Desde hace algún tiempo, la perforación en la construcción de acero, la construcción metálica, el comercio del acero y la construcción de instalaciones sólo resulta económica si se utilizan equipos de perforación controlados por CNC. En todo el mundo se utilizan cada vez más máquinas de perforación controladas por CNC para perforar acero seccional, acero plano y chapa. Las diferentes dimensiones del acero, como el acero angular, las vigas de perfil, los perfiles en U, los tubos rectangulares, las chapas y el acero plano pueden perforarse en diferentes longitudes. La posición del proceso de taladrado se programa previamente en el control CNC. Los respectivos perfiles o chapas se perforan ahora con taladros de canal refrigerante HSS o taladros de metal duro o se les dota de un agujero de perforación central (perforación de posición). Dado que el espectro de producción no es el mismo para todos los constructores de acero o trabajadores del metal, existen diferentes tamaños de máquinas y una variedad de tipos de máquinas. Por un lado, están las máquinas de perforación de perfiles, que se utilizan para la perforación automática de las vigas de perfil en un rango de tamaño de 300 mm a 2000 mm de altura de perfil. Por otro lado, están las taladradoras de chapa, que se utilizan para taladrar chapas o placas de acero en un rango de tamaño de 1000 x 1000 mm a 2000 x 2000 mm.

Equipo de perforación desplazable sobre el bastidor de soporte de las piezas

Con este sistema de perforación de bajo coste, la pieza (perfil o acero plano) no se mueve, sino que la herramienta (el equipo de perforación con la herramienta de perforación) se desplaza a la posición del perfil de acero que se va a perforar. Los perfiles o el acero plano se apoyan en un marco de acero. La unidad de taladrado montada en la brida y controlada por CNC se desplaza por delante del perfil en el eje longitudinal y puede llevar a cabo el proceso de taladrado en la posición deseada. Sin embargo, el proceso de perforación sólo tiene lugar en un eje, es decir, en la brida o en el alma. La pieza (perfil) debe ser girada manualmente. Este sistema de taladrado CNC es un buen sistema de entrada para el mecanizado programado de perfiles. De este tipo de sistema de perforación, se dispone de las siguientes máquinas para la construcción de acero: Taladradora monohusillo Ficep Excalibur, taladradora Peddinghaus Ocean Avenger y taladradora Voortman V600. Todas estas máquinas de perforación tienen la ventaja adicional de ocupar poco espacio y tener un precio de compra favorable. Mientras tanto, estos equipos están disponibles como opción con cambiador de herramientas y accionamiento reforzado para el uso de herramientas de carburo. En Nenok, en Colonia, encontrará equipos de perforación de segunda mano baratos de diferentes tipos.

Equipo de perforación, máquina de perforación con control CNC

En el pasado se utilizaban brocas secas HSS normales, pero desde 1987 éstas han sido sustituidas casi exclusivamente por el uso de brocas de canal refrigerante HSS. Gracias a una mayor potencia de accionamiento y a unos bastidores de máquina más estables, el uso de brocas de metal duro o de brocas de metal duro con cuerpos de corte KSEM se hizo posible alrededor de 2004. Fabricantes de herramientas como Hartner, Gühring, Kennametal y Walter son líderes en este campo.

Cambiador de herramientas

Muchas máquinas modernas utilizan cambiadores de herramientas para lograr una mayor flexibilidad. La selección de herramientas especificada por el programa es transmitida por el control CNC al cambiador de herramientas como una orden. El cambiador de herramientas transfiere automáticamente la herramienta seleccionada al portaherramientas del husillo de perforación. De este modo, durante un proceso de taladrado se pueden cambiar automáticamente diferentes diámetros de taladro, brocas recién afiladas, avellanadores, fresas o avellanadores. Estos sistemas tienen la gran ventaja de un modo de funcionamiento muy flexible.

Unidades de perforación para la refrigeración de taladros de canal

Las velocidades de los husillos de perforación de hasta 1.000 rpm y las potencias de accionamiento de hasta 7,5 KW son suficientes para el uso de brocas de canal de refrigeración HSS. Es necesario un suministro de refrigerante con al menos 6 bares de aire comprimido para una buena lubricación de refrigeración en el borde de corte de la broca.

Unidades de perforación para brocas de metal duro KSEM o brocas de metal duro

Para el uso de brocas de metal duro KSEM o brocas de metal macizo, son necesarias máquinas muy estables con una buena sujeción de la pieza. Además, se requieren altas velocidades de los husillos de perforación y una gran potencia de accionamiento. Las velocidades de más de 2000 rpm no son infrecuentes para esto. Las velocidades de perforación de las brocas de metal duro, como los cuerpos de corte KSEM de Kennametal, son mucho más rápidas que las brocas de canal de refrigeración HSS convencionales debido a la alta velocidad de avance.

Brocas de metal duro en uso en la plataforma de perforación Kaltenbach