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Grifos para obtener el máximo rendimiento en los modernos equipos de perforación en la construcción de acero

Machos de roscar en tamaños de M6 a M20

Los grifos se utilizan cada vez más en las modernas plataformas de perforación en la construcción de acero. Los potentes equipos de perforación de Ficep, Kaltenbach, Behringer-Vernet, Voortman y Peddinghaus son técnicamente capaces de cortar automáticamente roscas en acero plano o en acero seccionado. En primer lugar, se perfora el agujero del núcleo adecuado con una broca de canal de refrigeración HSS o una broca de metal duro y, a continuación, se cambia el macho de roscar con el cambiador de herramientas para cortar la rosca adecuada.

Además del macho de roscar, puede obtener de Nenok la broca para agujeros de núcleo adecuada como broca de canal de refrigeración HSS, broca de carburo o broca de carburo sólido. En la siguiente tabla encontrará un resumen de los diámetros de orificio central adecuados en la construcción y el comercio del acero para roscas métricas M8 a M36: M 8 = diámetro de orificio central 6,8 mmM10 = diámetro de orificio central 8,5 mmM12 = diámetro de orificio central 10,2 mmM16 = diámetro de orificio central 14,0 mmM20 = diámetro de orificio central 17,5 mmM24 = diámetro de orificio central 21,0 mmM27 = diámetro de orificio central 24,0 mm M30 = diámetro de orificio central 26,5 mmM36 = diámetro de orificio central 32,0 mm

FAQ zu Gewindebohrern im Stahlbau

Welche Gewindebohrer eignen sich für den Einsatz auf CNC-Bohranlagen?

Auf CNC-Bohranlagen kommen spezielle Maschinengewindebohrer aus zähem HSSE-Stahl oder mit Hartstoffbeschichtungen zum Einsatz. Diese Werkzeuge besitzen einen verstärkten Schaft und eine optimierte Schneidengeometrie, um den hohen Vorschubkräften und automatischen Werkzeugwechseln standzuhalten.

Warum ist die interne Kühlung beim Gewindeschneiden in Baustahl wichtig?

Die Kühlung direkt an der Schneidzone reduziert die extreme Reibungswärme bei tiefen Bohrungen. Das verhindert, dass sich das Material des Baustahls thermisch verfestigt, schont die Schneidkanten vor vorzeitigem Verschleiß und unterstützt den reibungslosen Abtransport der Späne.

Was ist der Unterschied zwischen Sackloch- und Durchgangsloch-Gewindebohrern?

Der Unterschied liegt in der Richtung der Spanabfuhr. Gewindebohrer für Durchgangslöcher besitzen einen Schälanschnitt, der die Späne nach vorne aus dem Loch herausschiebt. Gewindebohrer für Sacklöcher sind spiralförmig genutet, um die Späne entgegen der Schneidrichtung nach oben aus dem Sackloch herauszubefördern.

Wie lässt sich der Werkzeugbruch bei großen Gewindedurchmessern verhindern?

Ein exakt gebohrtes Kernloch, eine absolut stabile Werkstückklemmung und die passende Schnittgeschwindigkeit sind die wichtigsten Faktoren. Zudem müssen die Spindel der Anlage und das Werkzeug perfekt fluchten, um axiale Fehlbelastungen und ein Verkanten beim Rücklauf zu vermeiden.

Welches Kernlochmaß wird für ein M16- oder M20-Gewinde benötigt?

Für ein metrisches M16-Regelgewinde im Stahlbau ist ein Kernlochdurchmesser von exakt 14,0 mm erforderlich. Bei einem M20-Gewinde muss das Kernloch vorab auf genau 17,5 mm gebohrt werden, um ein optimales Verhältnis zwischen Drehmoment und Gewindetragfähigkeit zu sichern.