Kaltenbach KBS 1051 DG - KDX-S 1015

Taladradora de sierra de acero Kaltenbach KBS 1051 DG - KDX-S 1015

La combinación de la línea de sierra y taladro Kaltenbach KBS 1051 DG - KDX-S 1015 consiste en una sierra de cinta Kaltenbach KBS 1051 DG controlada por CNC y una línea de taladro Kaltenbach KDX-S 1015. Esta línea de sierras de perforación es ideal para el aserrado económico, el taladrado, el punteado central, el fresado de marcas (trazado) y el corte de roscas de perfiles y barras de acero planas en la construcción y el comercio del acero de gran tamaño. La taladradora KDX-S está equipada con 3 unidades de taladrado de 29 kW de potencia de accionamiento cada una y un cambiador de herramientas de 5 posiciones. El dispositivo de medición de longitudes M152 G (carro de medición) está diseñado para longitudes de perfil de hasta 28 m junto con el sistema de transporte T13. El acortamiento es posible. El sistema de transporte integral para el transporte de material de acero perfilado también cuenta con tractores transversales en la entrada y la salida para el transporte transversal de los perfiles. El control CNC junto con el software Kaltenbach Profiline permite el procesamiento de datos en formato DSTV y DXF. Todo el sistema tiene una altura de trabajo ergonómica desde el nivel del material hasta el borde superior del suelo de 640 mm y, por tanto, una buena visión general para el operario. De este modo, es posible retirar fácilmente las piezas y los restos de trabajo.

Componentes del sistema Kaltenbach KBS 1051 DG - KDX-S 1015

MÁQUINA DE CORTE DE BALCÓN Kaltenbach KBS 1051 PICADORA DE PERFILES Kaltenbach KDX-S 1015 MEDIDORA DE LONGITUDES Kaltenbach M 152 G SISTEMA DE TRANSPORTE Kaltenbach T13

KALTENBACH KBS-1051 DG Sierra de cinta metálica de doble inglete

Sierra de cinta semiautomática equipada con ingletadora para serrar perfiles de acero. La máquina es ideal para la producción individual y en serie en la construcción de acero y el comercio del acero. Esta sierra de cinta combina de forma excelente una gran capacidad de corte y un uso eficiente con un buen confort de manejo.

Gama de trabajo y datos técnicos de la sierra de cinta Horizintal KBS 1051:

• 90° 1030x500 mm
• +70° 980x500 mm
• 70° 960x500 mm
• +60° 900x500 mm
• - 60° 880x500 mm
• +45° 740x500 mm
• - 45° 700x500 mm
• - 40° 630x500 mm
• + 30° 525x500 mm

Material más pequeño a cortar: 20 x 10 mm

• Potencia de accionamiento del motor de la sierra con control de frecuencia: 12,9 kW
• Motor hidráulico: 2,2 kW
• Calefacción hidráulica para temperaturas de funcionamiento inferiores a 5° C.
• Velocidad de corte regulable: 15-150 m/min
• Dimensiones de la hoja de sierra, estándar : 8900 x 54 x 1,6 mm, Z 3/4
• Velocidad de avance: ajustable hasta un máximo de 0-600 mm/min
• Conexión de aire comprimido 6-8 bar
• Altura de trabajo : 640 mm
• Dimensiones de la sierra de cinta : 4370 x 1435 x 2650 mm (LxAxH)
• Peso de la máquina sin accesorios: 5800 kg

Equipamiento de la máquina KBS 1051 Sierra de cinta horizontal:

• Posición inclinada de la cinta de sierra para un alto rendimiento de corte y precisión.
• Bajo esfuerzo de corte gracias a los rodillos precargados sin holgura y a la guía lineal.
• Aserrado longitudinal sin corrección de ingletes, ya que el punto de giro de la máquina se encuentra en la intersección de la cinta de sierra y la galga trasera del material.
• Control automático del ciclo, sujeción de la pieza, serrado, retorno del brazo de la sierra, desbarbado (carrera corta).
• Dispositivo hidráulico de sujeción horizontal. Mandíbula trasera fija. Mordaza frontal con guía de rodillos y cilindro de sujeción de largo recorrido con tope automático.
• Dispositivo de sujeción hidráulica vertical. Se instala directamente junto a la cinta de la sierra. Control de la presión mediante la regla de medición integrada.
• Tronzadora para ángulos desde -45° a la izquierda hasta +30° a la derecha con indicación digital del ángulo de inglete ajustado. Bloqueo hidráulico de la máquina en el ángulo de inglete correcto Ajuste del ángulo NC.
• Ajuste de la velocidad de aserrado mediante un motor de accionamiento controlado por frecuencia. Funcionamiento a través del panel de control central.
• Avance de la hoja de sierra por medio de un husillo de bolas recirculante y un servomotor, regulable de forma continua en el panel de control.
• Control automático de la presión de la sierra. La presión de la sierra se ajusta manualmente a través de una unidad de control hidráulico en el brazo de la sierra.
• Accionamiento de la cinta de sierra independiente con rodamientos de alto rendimiento.
• Guía de cinta de sierra con recubrimiento de carburo, ajuste mecánico en combinación con rodillos guía.
• Tensión hidráulica de la cinta de sierra, controlada eléctricamente, con posición de reposo en reposo. Desconexión automática de la sierra de cinta en caso de rotura de la cinta.
• Sensor de material para pasar automáticamente de la bajada acelerada a la velocidad de avance óptima para tiempos de ciclo rápidos.
• Potente bomba hidráulica para un rápido funcionamiento de la máquina. El cepillo de virutas es accionado por un motor eléctrico independiente que se sincroniza automáticamente con la velocidad de la cinta de sierra.
• Sistema de lubricación por microdosificación adecuado para la refrigeración del lubricante nencool mikro. (se requiere una conexión de aire comprimido con una potencia continua de 6 bares como mínimo).
• Descenso automático de la máquina por debajo del nivel del transportador de rodillos una vez finalizado el ciclo de aserrado. Para proteger la máquina y la pieza durante el transporte de material.
• Ajuste de los ingletes con bloqueo hidráulico automático del conjunto y de la posición deseada.
• Accionamiento de la hoja de sierra y sistema de control de deslizamiento. Desconexión automática de la máquina si la cinta de sierra se desliza con respecto a la rueda motriz.
• Marcha de la banda de sierra (pasiva) Campo de entrada. Medición de la excentricidad de la cinta de sierra cuando ésta se desafila. Si se sobrepasa el valor introducido, el ciclo de aserrado se interrumpe y la máquina vuelve a la posición inicial y luego a la posición de reposo.
• Reductor de presión de apriete para abrazaderas horizontales y verticales para perfiles de pared delgada
• Línea láser para el posicionamiento del corte de sierra
• Iluminación de la máquina integrada en el brazo de la sierra
• Control de avance automático (AFC) Eje de posicionamiento adicional del brazo de la sierra en el refrentado con guía especial en el marco de la sierra. Ajusta automáticamente el ángulo de corte de la sierra. Durante el aserrado, ajusta automáticamente el ángulo de la sierra para mantener la longitud de la sierra en el material lo más corta posible. De este modo, se puede utilizar una mayor velocidad de avance y lograr un menor tiempo de aserrado.

TALADRADORA DE PERFILES DE ACERO KALTENBACH KDX-S 1015

La taladradora KDX se ha desarrollado en función de los requisitos del mercado de la construcción y el comercio del acero y es idónea para taladrar y centrar perfiles laminados como perfiles HE, perfiles en U, material tubular, ángulos de hierro y acero plano.

Máquina de perforación de rango de trabajo KDX-S 1015:

Dimensión mínima de los perfiles 80 x 65 x 10 mm Dimensión máxima de los perfiles 1000 x 450 mm.

Es posible perforar perfiles especiales con brida ancha y perfiles HE soldados, siempre que el perfil esté dentro de las normas DIN prescritas para los perfiles de construcción de acero en términos de rigidez y estabilidad.

Unidades de perforación Kaltenbach KDX-S 1015

• Eje vertical Y 1 unidad
• Eje horizontal Z y W 2 piezas
• Diámetro de la broca 8-40 mm
• Velocidad de los husos (controlada por frecuencia) 90-1400 min-1
• Avance/retroceso 3850/8000 mm/min
• Avance de la broca 0 - 500 mm/min
• Posicionamiento en vacío 15.000 mm/min
• Portaherramientas (3 x 5) 15 piezas en total
• Sujeción: horizontal 25.000 N, vertical 4x 10.000 N
• 3 accionamientos de perforación, 26 kW cada uno, controlados por frecuencia 78 kW
• 3 actuadores, cada uno de 1,5 kW 4,5 kW
• Grupo hidráulico (caudal de aceite 40 l/min) 5,5 kW
• Suministro de aire comprimido (para la refrigeración por aire) 6-8 bar
• Consumo de aire a 6 bar 1000 l/min
• Peso de la máquina base aprox. 8400 kg
• Dimensiones de la máquina 5950x1300x3600 mm LxAxH

Equipo eléctrico según la norma EN 60204-1 con armario de control integrado panel de control independiente. Tensión de funcionamiento 400/50 V/Hz, fases de conexión 3+0+tierra

Equipamiento y descripción Máquina de perforación Kaltenbach KDX-S 1015:

Bastidor de la máquina como construcción soldada estable para alojar 2 unidades de perforación horizontal y 1 unidad de perforación vertical. Robusto carro de perforación con brocas, posicionable mediante guías lineales. Posicionamiento rápido y muy preciso de los husillos de perforación mediante husillos de bolas y servomotores. Las velocidades de los husillos programadas, que se almacenan como valores fijos en el software de funcionamiento, se asignan automáticamente al diámetro del orificio correspondiente. También es posible aumentar o disminuir las velocidades de los husos preestablecidas manualmente en la consola de mando.

El avance hidráulico de la perforación se efectúa mediante tecnología proporcional. Los avances de perforación programados, que se almacenan como valores fijos en el software del operador, se asignan automáticamente al diámetro de perforación correspondiente. Al introducir los datos en la selección de material, se puede reducir manualmente la velocidad de avance preestablecida, que es asumida automáticamente por el control de la máquina.

Un cambiador de herramientas automático (3 x 5 compartimentos) para los tamaños de herramientas más comunes garantiza un cambio rápido de herramientas para cada unidad de perforación. Los cambiadores de herramientas consisten en almacenes de tambor que garantizan tiempos de cambio de herramientas muy cortos porque están acoplados directamente a las unidades de perforación. Al cambiar la broca, las velocidades almacenadas y la potencia de perforación se ajustan automáticamente. El portaherramientas consta de 3 racores de cambio rápido y 15 manguitos de acoplamiento.

Sistema de refrigeración por aire con control automático de la mezcla de aire/aceite en función del diámetro de la broca mediante un sistema de microdosificación para herramientas de perforación con suministro de aire interno.

Sujeción horizontal y vertical autoajustable en ciclo automático.

Sujeción horizontal hidráulica

Mordaza frontal fija. La mordaza opuesta está equipada con un cilindro de sujeción de carrera larga, con preselección automática de la anchura de sujeción y con control automático del retorno.

Sujeción vertical hidráulica

4 soportes para sujetar el material en los rodillos de apoyo de la máquina de perforación. Escaneo de perfil programable para determinar la posición de la banda y para determinar el punto cero para la perforación de la brida (centro del cuerpo). La exploración se realiza automáticamente al iniciar el programa. (Esta función se puede activar y desactivar en el programa de software PROFILINE).

Ajuste automático de la anchura y la altura. Los valores de anchura/altura medidos en la sujeción horizontal y vertical se comparan con los valores introducidos en el programa. Si se superan estos valores, se genera un mensaje de error.

Medición automática de la anchura del perfil para el posicionamiento del patrón de agujeros céntrico en la carrocería o para el posicionamiento inverso del punto cero (punto cero en el lado de sujeción móvil en lugar del lado de sujeción fijo).

Dispositivo de relajación para las 3 unidades de perforación, que funciona automáticamente cuando la profundidad de perforación supera los 40 mm. La broca interrumpe su avance a intervalos regulares y vacía las virutas de la ranura en espiral.

Perforación vertical de perfiles en T con carrera de retorno extra fija para sobrepasar el cuerpo del perfil con el husillo vertical para perfiles en 1, IPB, IPE y perfiles en T de 80x80 a 140x140 mm.

Bandeja de recogida de virutas, extensible, integrada en el bastidor de la máquina.

Lubricación centralizada automática para todos los husillos de posicionamiento y de perforación.

Calefacción con termostato para la bomba hidráulica.

Marcado del contorno en los husillos de perforación KDX-S.

Se pueden marcar todas las figuras posibles en tres lados del material girando una clavija de marcado de carburo (se incluyen 3 herramientas de marcado de contornos de alta velocidad), si están dentro del alcance del material y las herramientas. Pueden ser líneas rectas, líneas curvas o texto en dirección X e Y. La información de marcado puede crearse con el programa de dibujo suministrado o leerse de un archivo DSTV adecuado. En cuanto a la anchura de la pinza, no es posible el marcado del contorno en material de menos de 120 mm de ancho en los últimos 600 mm.

Marcado del contorno 4º eje para el marcado lateral inferior del perfil. Unidad de centrado para marcar el fondo del perfil.

MEDIDOR DE LONGITUD Kaltenbach M 152 G

• Rango de medición de hasta 28 m
• Velocidad del carro de medición min-max 0-30 m/min
• Introducción de datos a través del programa informático de la máquina de perforación.
• Carro pesado de deslizamiento con rodamientos de bolas, desplazable sobre raíles guía mecanizados.
• Accionamiento de posicionamiento por servomotor mediante engranaje de precisión y codificador rotativo.
• Cilindro hidráulico para subir y bajar el brazo de la pinza doble.
• Detección electrónica del contacto del material para asegurar los extremos de los perfiles adyacentes.
• Dispositivo de deslizamiento reemplazable en lugar del soporte de material hidráulico.

SISTEMA DE TRANSPORTE Kaltenbach T13

El material se transporta a través de un transportador de rodillos estable de construcción soldada con rodillos de transporte de acero pesado con rodamientos de bolas que no necesitan mantenimiento. El accionamiento del transportador de rodillos está en el lado de entrada y de salida con un motor accionado, controlado por frecuencia, con avance y retroceso infinitos. Los rodillos (rodillos de transporte) son accionados por cadenas. Rodillos de tope vertical para el guiado longitudinal de los perfiles en el lado fijo. La alimentación transversal en la zona de entrada y salida se realiza mediante un sistema de arrastre de cadena. El almacén de material está formado por una construcción de acero pesado con un sistema de accionamiento para el motor de accionamiento infinitamente variable y controlado por frecuencia. El eje de transmisión está montado en el transportador de rodillos.

El sistema se maneja mediante un joystick en la consola de mando independiente.

Cadenas de arrastre con mandíbulas mecanizadas que trabajan en una dirección (entrada) Cadenas de arrastre con mandíbulas mecanizadas que trabajan en 2 direcciones (descarga)

Módulo de automatización para la carga y descarga automática de material.

Cuando se aplica una carga al transportador de entrada K1-K2, esta carga puede ser opcionalmente procesada y/o descargada;

Las piezas pequeñas (0,25 - 1,5 metros) a través de la rampa de descarga / autosorter y las piezas más largas a través del transportador transversal L1 o L2 (1,2 - 23 metros).

A continuación, se pone en marcha el dispensador.

A continuación, el lote se transporta a través del transportador de rodillos de entrada K1 y/o K2, en el transportador de rodillos de entrada A 1 a través de las máquinas hasta el transportador de descarga, donde las piezas pequeñas se descargan con un canal de descarga / autoclasificador de accionamiento hidráulico - las piezas más largas a través del transportador transversal de descarga L1 y/o L2. La descarga a través de M1 no es automática, sino que debe ser controlada manualmente.

Datos técnicos de los transportadores de rodillos:

• Altura de trabajo 640mm
• Diámetro del rodillo 77,4 mm
• Ancho del rodillo 1130mm
• Anchura útil 1020mm
• Velocidad de transporte máx. sin escalonamiento 0-30m/min
• Potencia de accionamiento del motor del transportador de rodillos controlado por frecuencia 0,75kW
• Transportador de rodillos de alimentación para longitudes de material de - a 2,2-28m Número de motores 12 piezas
• Transportador de rodillos de salida para longitudes de material de -a 1,2-28m Número de motores 12 piezas

Datos técnicos Transportador transversal por cadenas de arrastre:

• Entrada K1 + K2, salida L1 + L2 con salida adicional M1
• Velocidad de transporte min-max m/min 0-10
• Velocidad de retorno m/min 0-30
• Potencia de accionamiento del motor del transportador transversal, controlado por frecuencia kW 2,2
• Capacidad de carga, incluida la cinta transportadora de rodillos de encendido/apagado m 7/10

Color de la máquina y del sistema de transporte: gris grafito RAL 7024 y azul turquesa RAL 5018:

Temperatura ambiente admisible para la instalación: de +5 a 35°C con una humedad relativa máxima del 95% Diseño eléctrico según la norma europea EN 60204 Tensión de funcionamiento 400 V corriente trifásica, 50 Hz.

Nenok se complace en ofrecerle la opción de desmontaje, transporte, montaje y formación del sistema, que está en muy buenas condiciones.