Peddinghaus FDB
Brennbohranlagen

Aquí encontrará todo lo que necesita saber sobre la serie Brennbohranlagen de FDB. Además de las máquinas usadas disponibles, le ofrecemos información detallada sobre todos los modelos, le explicamos cómo funcionan, sus diferencias, ventajas e inconvenientes y le señalamos máquinas comparables para facilitarle la decisión durante el proceso de compra.

Compra/venta de Peddinghaus FDB máquinas usadas

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Vender máquina usada

Serie de modelos FDB de Peddinghaus

Las máquinas de perforación a la llama FDB de Peddinghaus de la gama de productos Peddimat son adecuadas para la perforación y el oxicorte rentables de chapas, placas de acero y acero plano.

En todo el mundo se utilizan muchas taladradoras de llama FDB de Peddinghaus de diferentes tamaños en el procesamiento de acero plano. Ya en la década de 1980, estas máquinas de perforación con llama de Peddinghaus para chapas de acero supusieron una gran innovación para el procesamiento económico de acero plano. Estas máquinas compactas permitían realizar tanto el taladrado como el oxicorte de acero plano en una sola máquina.

Incluso hoy en día, esta máquina de oxicorte con unidad de taladrado integrada es una máquina de producción fiable para la construcción económica en acero de placas de cabeza, placas base, bridas, etc. Un diseño estable, un buen mantenimiento por parte del operador de la máquina y un buen servicio por parte de Peddinghaus como fabricante de la máquina o de Nenok como uno de los principales distribuidores de máquinas usadas garantizan un uso rentable continuado para el procesamiento de chapa metálica. El buen suministro de piezas de repuesto por parte de Nenok para la serie Peddimat FDB (ya sea para componentes mecánicos o eléctricos, como el sistema de control Siemens, los accionamientos Siemens, los accionamientos Baumüller y los codificadores, etc.) también garantiza a los fabricantes y comerciantes de acero un alto nivel de disponibilidad para esta máquina de taladrado y oxicorte FDB de Peddinghaus.

Funcionamiento de la unidad de perforación con llama FDB 600 de Peddinghaus

El modo de funcionamiento es sencillo, fiable y fácil de aprender. Tras programar la dimensión de un componente (placa superior, placa base, brida, etc.) con los orificios y datos de contorno necesarios, los datos NC generados por el software de programación se transfieren al control CNC (normalmente Siemens) en formato DSTV o DXF. El sistema de control CNC convierte estos datos importados en comandos de posicionamiento para los ejes individuales. A continuación, el material plano se coloca en la mesa de rodillos de entrada inclinada y se lleva al rodillo de tensión del avance de medición de rodillos del sistema de perforación con llama FDB. Una vez que el material se ha sujetado en la unidad de alimentación (la alimentación de rodillos), se posiciona con precisión mediante un disco de medición y el punto cero. A continuación, las posiciones previamente programadas se perforan con una broca de canal de refrigeración HSS o se marcan (perforación corta para obtener un punto en la chapa).

A continuación, el acero plano se transporta a la unidad de cocción de gas-oxígeno mediante los rodillos de transporte. A continuación, los datos de contorno generados previamente en el sistema de control Siemens se queman con un soplete de oxicorte (normalmente oxígeno con gas propano o gas acetileno). A continuación, la pieza taladrada y cocida puede retirarse de la mesa de rodillos de salida móvil e inclinada de la unidad de cocción y taladrado FDB. El desbarbado de los orificios de perforación y de los bordes de corte suele ser realizado por el operario de la máquina directamente al lado de ésta, mientras la máquina ya está produciendo el siguiente componente.

Unidad de taladrado de la taladradora de llama FDB de Peddinghaus

La unidad de taladrado de todas las máquinas de esta serie dispone de 3 husillos de taladrado, cada uno de los cuales está equipado con taladradoras de canal de refrigeración HSS con diferentes diámetros.

Alimentación por rodillos de la máquina de oxicorte FDB

Después de sujetar el material en la unidad de alimentación (la alimentación por rodillos), se posiciona con precisión mediante un disco de medición y el punto cero. A continuación, el acero plano se transporta a la unidad de cocción de gas-oxígeno mediante los rodillos de transporte.

Soplete de oxicorte del sistema de perforación con llama FDB

Los datos de contorno generados previamente en el sistema de control Siemens se queman con un soplete de oxicorte (normalmente oxígeno con gas propano o gas acetileno). De este modo, se pueden fabricar componentes de acero de forma rápida y económica con el sistema de perforación con llama FDB.

Resumen de modelos

Peddinghaus FDB 600 und FDB 600/3

Die Peddinghaus FDB 600 aus dem Peddimat Produktbereich ist für das kostengünstige Bohren und Brennschneiden von Blechen, Stahlplatten und Flachstahl geeignet. Die FDB lässt sich einfach bedienen und programmieren.

Peddinghaus FDB 600 Bearbeitungsgrößen

Die nachfolgenden Blech-Bearbeitungsgrößen sind mit dieser Bohrbrenn-Anlage möglich:
Materialbreite von 80 mm bis 600 mm, Materialstärke von 6 mm - 50 mm und Materiallängen im Standard bis 6000 mm (auch längere Flachstähle können in Abhängigkeit des Materialgewichtes durch das Walzenvorschubsystem verarbeitet werden. Hier ist jedoch eine Beratung notwendig).

Die Bohreinheit mit 3 Bohrspindeln ist für den Einsatz von HSS Kühlkanalbohrern (Nenok HHS Kühlkanalbohrer mit Flachanschliff und dem Kühlschmiermittel Nencool sind besonders geeignet) im Durchmesserbereich von ø 8 mm bis max. ø 40 mm ausgelegt. Je nachdem welcher Bohrdurchmesser gewählt wird ist eine der Bohrspindeln im Einsatz. Jede Bohrspindel arbeitet mit einer unterschiedlichen Drehzahl.

Eine Siemens CNC Steuerung in Verbindung mit einer Bediener Software sorgt für die Steuerung der Anlage. Die Übernahme von CAD Daten im DSTV oder DXF Format sind möglich.  

Anzahl Bohrspindeln
3 Stk.
Bohrdurchmesser
40 mm
Schneidsystem
Autogen
Gesamtleistungsbedarf
30 kW
Maschinengewicht
6,5 t
max. Werkstückgröße
600 x 50 x 6000 mm
min. Werkstückgröße
80 x 8 mm
Maschinenmaße (L x B x H)
2000 x 1900 x 2800 mm

Peddinghaus FDB 1000

Bei der Peddinghaus FDB 1000 handelt es sich um eine zuverlässige Anlage die besonders für die Fertigung der Kopfplatten, Fussplatten und Verbindungsplatten geeignet ist.

Diese gebrauchte FDB 1000 Bohrbrennanlage ist mit einer CNC Steuerung Siemens Sinumerik 810 inklusive der geeigneten Software für die Programmierung ausgerüstet. Durch eine Bedienersoftware ist die Programmierung der Maschine über die CNC Steuerung eine einfache Aufgabe.

Bearbeitungsmaße: Bearbeitungsbreite von 80 bis 1000 mm, Blechstärke von 6 - 50 mm, Materiallänge als Basis bis 6000 mm, (die Bearbeitungslänge ist wegen des Walzenmesssystem sehr leicht verlängerbar), der Einlaufrollgang mit 6000 mm Länge und ein Auslaufrollgang mit 1000 mm Länge sind jeweils enthalten.  

FDB 1000 Bohreinheit

Die FDB 1000 Maschine hat eine stabile Bohreinheit mit 3 Bohrspindeln die über einen hydraulischen Bohrvorschub gesteuert sind. Die Bohrleistung ist für den Einsatz von HSS Kühlkanalbohrern im Durchmesserbereich von ø 8 mm bis max. ø 40 mm ausgelegt. Die Kühlmittelzufuhr erfolgt durch die Bohrspindeln. Nutzen sie Nenok HSS Kühlkanalbohrer mit dem Stahlbau Flachanschliff und dem Kühlschmiermittel Nencool für eine hohe Bohrleistung.

Plattengröße
1000 x 6000 BxL mm
Anzahl Bohrspindeln
3 Stk.
Steuerung
Siemens Sinumerik 810
Transportsystem
Einlauf 2 x 3 m
Blechdicke - max.
50 mm
Blechdicke - min.
5 mm
Gesamtleistungsbedarf
25 kW
Maschinengewicht
6,5 t
Raumbedarf
2 x 2,3 x 2,8 m
Bohrdurchmesser min.
8 mm
Bohrdurchmesser max.
40 mm

Peddinghaus FDB 1500

El centro de mecanizado de chapa FDB 1500 de Peddinghaus es adecuado para la construcción metálica, el comercio del acero y la construcción metálica para el taladrado económico y el oxicorte (gas) de chapas planas de acero y chapa de acero. Como control CNC para la programación se utiliza un Siemens Sinumerik 810. Dimensiones de procesamiento: Anchura de procesamiento de 80 a 1500 mm, espesor de chapa de 6 - 50 mm, longitud de material como base hasta 6000 mm, (la longitud es muy fácilmente ampliable gracias al sistema de medición de rodillos), la mesa de rodillos de entrada y la mesa de rodillos de salida están incluidas. Diámetro de la broca: mín. ø 8, hasta máx. ø 40 mm adecuada para brocas de canal de refrigeración HSS (refrigeración a través del husillo de perforación), La FDB 1500 está equipada con una unidad de oxicorte. Debajo de la caja de la antorcha hay integrado un sistema de aspiración.

Plattengröße
1500 x 6000 mm
Anzahl Bohrspindeln
3 Stk.
Steuerung
Siemens Sinumerik 810
Transportsystem
Einlauf 2 x 3 m
Blechdicke - max.
50 mm
Blechdicke - min.
5 mm
Gesamtleistungsbedarf
25 kW
Maschinengewicht
6,5 t
Raumbedarf
2 x 2,3 x 2,8 m
Bohrdurchmesser min.
8 mm
Bohrdurchmesser max.
40 mm

Peddinghaus FDB 2500

Máquina de taladrado y corte de acero plano Peddinghaus FDB 2500 para la construcción metálica incl. control CNC Siemens para chapas de acero de hasta 75 mm de grosor con un ancho de 2500 a 6000 mm, unidad de corte por plasma Hypertherm HPR260, unidad de filtrado, 3 husillos de taladrado + 1 husillo para el marcado de cuchillas, apta para brocas de metal duro, incl. cinta transportadora transversal y cinta transportadora de chapas en el lado de descarga

Maschinengewicht
12,95 t
Plattengröße
2500 x 6000 BxL mm
Anzahl Bohrspindeln
3 Stk.
Bohrdurchmesser max.
45 mm
Blechdicke - max.
75 mm
Blechdicke - min.
6 mm
Transportsystem
6 m
Steuerung
CNC Siemens
Máquinas ya vendidas
Peddinghaus FDB 2500 [0401-230013]
Tenga en cuenta los cambios en las características de rendimiento de los distintos modelos debido a las innovaciones. Por lo tanto, no asumimos ninguna responsabilidad ni garantía de que la información y los datos técnicos facilitados en este sitio web estén actualizados y sean correctos y completos.
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