Peddinghaus FDB
Brennbohranlagen
Aquí encontrará todo lo que necesita saber sobre la serie Brennbohranlagen de FDB. Además de las máquinas usadas disponibles, le ofrecemos información detallada sobre todos los modelos, le explicamos cómo funcionan, sus diferencias, ventajas e inconvenientes y le señalamos máquinas comparables para facilitarle la decisión durante el proceso de compra.
Compra/venta de Peddinghaus FDB máquinas usadas
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Vender máquina usadaSerie de modelos FDB de Peddinghaus
Las máquinas de perforación a la llama FDB de Peddinghaus de la gama de productos Peddimat son adecuadas para la perforación y el oxicorte rentables de chapas, placas de acero y acero plano.
En todo el mundo se utilizan muchas taladradoras de llama FDB de Peddinghaus de diferentes tamaños en el procesamiento de acero plano. Ya en la década de 1980, estas máquinas de perforación con llama de Peddinghaus para chapas de acero supusieron una gran innovación para el procesamiento económico de acero plano. Estas máquinas compactas permitían realizar tanto el taladrado como el oxicorte de acero plano en una sola máquina.
Incluso hoy en día, esta máquina de oxicorte con unidad de taladrado integrada es una máquina de producción fiable para la construcción económica en acero de placas de cabeza, placas base, bridas, etc. Un diseño estable, un buen mantenimiento por parte del operador de la máquina y un buen servicio por parte de Peddinghaus como fabricante de la máquina o de Nenok como uno de los principales distribuidores de máquinas usadas garantizan un uso rentable continuado para el procesamiento de chapa metálica. El buen suministro de piezas de repuesto por parte de Nenok para la serie Peddimat FDB (ya sea para componentes mecánicos o eléctricos, como el sistema de control Siemens, los accionamientos Siemens, los accionamientos Baumüller y los codificadores, etc.) también garantiza a los fabricantes y comerciantes de acero un alto nivel de disponibilidad para esta máquina de taladrado y oxicorte FDB de Peddinghaus.
Funcionamiento de la unidad de perforación con llama FDB 600 de Peddinghaus
El modo de funcionamiento es sencillo, fiable y fácil de aprender. Tras programar la dimensión de un componente (placa superior, placa base, brida, etc.) con los orificios y datos de contorno necesarios, los datos NC generados por el software de programación se transfieren al control CNC (normalmente Siemens) en formato DSTV o DXF. El sistema de control CNC convierte estos datos importados en comandos de posicionamiento para los ejes individuales. A continuación, el material plano se coloca en la mesa de rodillos de entrada inclinada y se lleva al rodillo de tensión del avance de medición de rodillos del sistema de perforación con llama FDB. Una vez que el material se ha sujetado en la unidad de alimentación (la alimentación de rodillos), se posiciona con precisión mediante un disco de medición y el punto cero. A continuación, las posiciones previamente programadas se perforan con una broca de canal de refrigeración HSS o se marcan (perforación corta para obtener un punto en la chapa).
A continuación, el acero plano se transporta a la unidad de cocción de gas-oxígeno mediante los rodillos de transporte. A continuación, los datos de contorno generados previamente en el sistema de control Siemens se queman con un soplete de oxicorte (normalmente oxígeno con gas propano o gas acetileno). A continuación, la pieza taladrada y cocida puede retirarse de la mesa de rodillos de salida móvil e inclinada de la unidad de cocción y taladrado FDB. El desbarbado de los orificios de perforación y de los bordes de corte suele ser realizado por el operario de la máquina directamente al lado de ésta, mientras la máquina ya está produciendo el siguiente componente.
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