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Forage
Foreuse, machine de forage, foreuse de profilé
Depuis quelque temps, le forage dans la construction métallique, la construction métallique, le commerce de l'acier et la construction d'installations n'est économique que si l'on utilise des foreuses à commande numérique. De plus en plus d'installations et de perceuses à commande numérique sont utilisées dans le monde entier pour le perçage de profilés en acier, d'acier plat et de tôles. Les différentes dimensions d'acier, comme les cornières, les poutres profilées, les profilés en U, les tubes rectangulaires, les tôles et les aciers plats, peuvent être percées à différentes longueurs. La position du processus de perçage est programmée au préalable sur la commande CNC. Les profilés ou les tôles concernés sont alors percés à l'aide de forets à canal à refroidissement HSS ou de forets en carbure ou pourvus d'un trou central (perçage de position). Comme le spectre de production n'est pas le même pour chaque constructeur métallique ou métallurgiste, il existe différentes tailles de machines et une variété de types de machines. D'une part, il y a les perceuses de profilés, qui sont utilisées pour le perçage automatique des poutres profilées dans une gamme de taille allant de 300 mm à 2000 mm de hauteur de profilé. D'autre part, il y a les perceuses de plaques, qui sont utilisées pour percer des plaques de tôle ou des plaques d'acier dans une gamme de taille allant de 1000 x 1000 mm à 2000 x 2000 mm.
Appareil de forage mobile sur le cadre de support des pièces à usiner
Avec ce système d'installation de forage à faible coût, la pièce à usiner (profilé ou acier plat) ne se déplace pas, mais l'outil (l'installation de forage avec l'outil de forage) se déplace jusqu'à la position du profilé en acier à percer. Les profilés ou l'acier plat reposent sur un cadre en acier. L'unité de perçage montée sur bride et commandée par CNC se déplace le long du profilé dans l'axe longitudinal et peut alors effectuer le processus de perçage à l'endroit souhaité. Cependant, le processus de perçage n'a lieu que dans un seul axe, c'est-à-dire soit dans la bride, soit dans l'âme. La pièce (profilé) doit être tournée manuellement. Ce système de perçage CNC est un bon système d'entrée de gamme pour l'usinage programmé de profils. Parmi ce type de système de forage, les machines suivantes sont disponibles pour la construction métallique : Perceuse de poutres monobroche Ficep Excalibur, perceuse Peddinghaus Ocean Avenger et perceuse de poutres Voortman V600. Toutes ces machines de forage présentent l'avantage supplémentaire d'un faible encombrement et d'un prix d'achat avantageux. Parallèlement, ces appareils sont disponibles en option avec un changeur d'outils et un entraînement renforcé pour l'utilisation d'outils en carbure. Vous pouvez trouver des foreuses d'occasion bon marché de différents types chez Nenok à Cologne.
Foreuse, machine de forage à commande numérique
Dans le passé, on utilisait des forets HSS normaux à sec, mais depuis 1987, ils ont été remplacés presque exclusivement par l'utilisation de forets HSS à canal réfrigérant. Grâce à une puissance d'entraînement plus élevée et à des châssis de machine plus stables, l'utilisation de forets en carbure ou de forets en carbure avec des corps de coupe KSEM est devenue possible vers 2004. Les fabricants d'outils tels que Hartner, Gühring, Kennametal et Walter sont leaders dans ce domaine.
Transport de matériel et mesure de la longueur sur les plates-formes de forage
Dans le système de perçage de l'acier plat, la pièce (acier plat ou tôle) est serrée dans le système de perçage au moyen de pinces et amenée à la position à percer par une table à rouleaux. Pour les foreuses de profil, il existe en option 3 systèmes de mesure différents. Ces systèmes de mesure, associés à un système de table à rouleaux (système de transport) sur les installations de forage modernes à commande numérique, assurent le positionnement du matériau avec mesure simultanée de la longueur. Selon le fabricant de la machine, les systèmes de mesure suivants sont utilisés, tels que le système de mesure à rouleaux, l'avance par pinces ou le chariot de mesure avec tige de poussée. Ces unités de mesure assurent un bon positionnement du matériau qui correspond aux tolérances nécessaires dans la construction métallique. Un contrôle et une maintenance réguliers de ces différents systèmes de mesure doivent être effectués dans le sens d'une précision de répétition fiable / sûre. Le choix du système le mieux adapté à l'utilisateur résulte d'une multitude d'exigences différentes.
Appareils de forage Système de mesure des rouleaux
Ce système de mesure à rouleaux ou à cylindres se compose d'une combinaison de rouleaux de transport rainurés entraînés très stables et de disques de mesure trempés séparés. Les rouleaux de transport entraînés serrent le profilé et le déplacent dans son axe longitudinal par leur rotation. Des disques de mesure séparés déterminent en permanence la position réelle exacte du profilé via des encodeurs numériques et transmettent ces données sous forme de valeur mesurée à la commande CNC pour le contrôle. Ce système est particulièrement peu encombrant et est utilisé par des fabricants de machines tels que Voortman, Peddinghaus et occasionnellement aussi par Kaltenbach et Ficep.
Système de mesure du serrage de l'aléseuse
Ce système de mesure à pinces ou à pinces se compose d'un bras de mesure qui se déplace latéralement sur une table à rouleaux grâce à un système de crémaillère. À l'extrémité de ce bras de mesure se trouve une pince de préhension, qui serre la pièce et la déplace dans l'unité de sciage-perçage dans l'axe longitudinal, puis la positionne à la position respective spécifiée par la commande CNC pour le processus de sciage ou de perçage. Ce système présente l'avantage particulier de permettre l'exploitation d'un système combiné de sciage-perçage avec des longueurs résiduelles quasi nulles. L'inconvénient est l'augmentation de l'espace nécessaire. Ce système est utilisé par des fabricants de machines tels que Kaltenbach, Ficep, Behringer, Vernet et Voortman.
Appareils de forage Chariot d'alimentation
Ce système de chariot de poussée ou de butée est constitué d'un bras de mesure qui se déplace latéralement sur une table à rouleaux grâce à un système de crémaillère. A l'extrémité de ce bras de mesure se trouve une plaque qui est équipée d'un capteur. Le matériau est déplacé vers la plaque à l'aide des tables à rouleaux entraînées et, grâce au capteur, la commande reçoit l'information que le support est en contact avec la plaque. Le chariot pousseur déplace la pièce à travers l'unité de sciage-perçage le long de l'axe longitudinal au point spécifié par la commande CNC pour l'opération de sciage ou de perçage. Ce système présente l'avantage de pouvoir travailler avec des longueurs résiduelles quasi nulles. L'inconvénient est l'augmentation de l'espace nécessaire. Ce système est utilisé par des fabricants de machines tels que Kaltenbach et Wagner.
Changeur d'outils
De nombreuses machines modernes utilisent des changeurs d'outils pour une plus grande flexibilité. La sélection d'outils spécifiée par le programme est transmise par la commande CNC au changeur d'outils sous forme de commande. Le changeur d'outils transfère automatiquement l'outil sélectionné sur le porte-outil de la broche de perçage. De cette façon, il est possible de changer automatiquement de diamètre de perçage, de forets nouvellement rectifiés, de fraises ou de contre-fraises pendant un processus de perçage. Ces systèmes présentent le grand avantage d'un mode de fonctionnement très souple.
Unité de marquage
Pour une meilleure identification des profils ou des tôles percés, il est souhaitable de doter les pièces d'un marquage. Cette fonction supplémentaire, qui peut être programmée via la commande CNC, permet le marquage avec un numéro ou une lettre. Sur les perceuses modernes, ils sont automatiquement estampés dans l'acier à l'aide de poinçons, d'aiguilles ou d'une fraise à doigts. Il est important de s'assurer que le marquage peut être choisi suffisamment profond pour être encore lisible après sablage, galvanisation ou peinture.
Unités de forage pour le refroidissement des forets à canal
Des vitesses de broche de perçage allant jusqu'à 1000 tr/min et des puissances d'entraînement allant jusqu'à 7,5 KW sont suffisantes pour l'utilisation de forets à canal de refroidissement en HSS. Une alimentation en liquide de refroidissement avec au moins 6 bars d'air comprimé est nécessaire pour une bonne lubrification par refroidissement au niveau du tranchant de la foreuse.
Unités de perçage pour les forets en carbure KSEM ou les forets en carbure solide
Pour l'utilisation de forets en carbure KSEM ou de forets en carbure monobloc, des machines très stables avec un bon serrage des pièces sont nécessaires. En outre, des vitesses élevées de la broche de perçage et une grande puissance d'entraînement sont nécessaires. Des vitesses de plus de 2000 tr/min ne sont pas rares dans ce cas. Les vitesses de perçage des forets en carbure tels que les corps de coupe KSEM de Kennametal sont plusieurs fois supérieures à celles des forets conventionnels à canal de refroidissement en HSS en raison de la vitesse d'avance élevée.
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