Kaltenbach KBS 1051 DG - KDX-S 1015

Kaltenbach KBS 1051 DG - KDX-S 1015 MACHINE DE PERCAGE À SONDE PROFILÉE

La combinaison de l'installation de sciage et de forage Kaltenbach KBS 1051 DG - KDX-S 1015 se compose d'une scie à ruban Kaltenbach KBS 1051 DG à commande CNC et d'une installation de forage Kaltenbach KDX-S 1015. Cette installation de perçage est parfaitement adaptée au sciage, au perçage, au pointage, au fraisage de marquage (scribing) et au taraudage économiques de profilés et de barres d'acier plat dans la grande construction métallique et le commerce de l'acier. L'installation de perçage KDX-S est équipée de 3 unités de perçage de 29 kW chacune et d'un changeur d'outils à 5 compartiments. Le dispositif de mesure de longueur M152 G (chariot de mesure) est conçu, avec le système de transport T13, pour des longueurs de profilés allant jusqu'à 28 mètres. Un raccourcissement est possible. Le système de transport complet pour le transport de matériel en acier profilé dispose en outre de remorqueurs transversaux à l'entrée et à la sortie pour le transport transversal des profilés. La commande CNC et le logiciel Kaltenbach Profiline permettent de traiter les données aux formats DSTV et DXF. L'ensemble de l'installation a une hauteur de travail ergonomique de 640 mm entre le niveau du matériau et le bord supérieur du sol, ce qui offre une bonne vue d'ensemble à l'opérateur. Un prélèvement facile des pièces de travail et des chutes est ainsi possible.

Composants de l'installation Kaltenbach KBS 1051 DG - KDX-S 1015

MACHINE DE DÉCOUPAGE À PALETTES Kaltenbach KBS 1051 PERCEUSE À PROFILER Kaltenbach KDX-S 1015 MESURE DE LONGUEUR Kaltenbach M 152 G SYSTÈME DE TRANSPORT Kaltenbach T13

KALTENBACH KBS-1051 DG Scie à ruban à métaux à double onglet

Scie à ruban semi-automatique, équipée d'une scie à onglet pour le sciage de profilés en acier. Cette machine est parfaitement adaptée à la fabrication à l'unité ou en série dans la construction métallique et le commerce de l'acier. Cette machine à scier à ruban combine de manière remarquable une grande capacité de coupe et une utilisation efficace avec un bon confort d'utilisation.

Zone de travail et caractéristiques techniques de la scie à ruban horizontale KBS 1051 :

• 90° 1030x500 mm
• +70° 980x500 mm
• 70° 960x500 mm
• +60° 900x500 mm
• - 60° 880x500 mm
• + 45° 740x500 mm
• - 45° 700x500 mm
• - 40° 630x500 mm
• + 30° 525x500 mm

Plus petit matériau à couper : 20 x 10 mm

• Puissance d'entraînement du moteur de la scie à commande par fréquence : 12,9 kW
• Moteur hydraulique : 2,2 kW
• Chauffage hydraulique pour des températures de fonctionnement inférieures à 5° C.
• Vitesse de sciage réglable en continu : 15-150 m/min.
• Dimensions du ruban de scie, standard : 8900 x 54 x 1.6 mm, Z 3/4
• Vitesse d'avance : réglable jusqu'à 0-600 mm/min max.
• Raccord d'air comprimé 6-8 bar
• Hauteur de travail : 640 mm
• Dimensions de la machine à scier à ruban : 4370 x 1435 x 2650 mm (LxlxH)
• Poids de la machine sans accessoires : 5800 kg

Équipement de la machine KBS 1051 Scie à ruban horizontale :

• Position inclinée du ruban de scie pour une performance de coupe et une précision élevées.
• Faible effort de coupe grâce aux rouleaux précontraints sans jeu et au guidage linéaire.
• Sciage longitudinal sans correction d'onglet, car le point de rotation de la machine se trouve au point d'intersection du ruban de scie et de la butée arrière du matériau.
• Commande cadencée automatique, serrage de la pièce, sciage, retour du bras de scie, ébavurage (course courte).
• Dispositif de serrage horizontal hydraulique. Mâchoire arrière fixe. Mâchoire avant avec guidage à rouleaux et cylindre de serrage à longue course avec blocage automatique du retour.
• Dispositif de serrage hydraulique vertical. Installé directement à côté de la lame de scie. Réglage de la pression par règle de mesure intégrée.
• Scie à onglet pour des angles de -45° à gauche à +30° à droite avec affichage numérique de l'angle d'onglet réglé. Verrouillage hydraulique de la machine à l'angle d'onglet droit Réglage de l'angle par commande numérique.
• Réglage de la vitesse de sciage par moteur d'entraînement à commande par fréquence. Commande via le pupitre de commande central.
• Avance du ruban de scie par vis à billes et servomoteur, réglable en continu sur le pupitre de commande.
• Réglage automatique de la pression de sciage. La pression de sciage est réglée manuellement par une unité de commande hydraulique sur le bras de la scie.
• Entraînement séparé du ruban de scie avec des roulements à haute performance.
• Guidage du ruban de scie revêtu de métal dur, réglage mécanique en combinaison avec des galets de guidage.
• Tension hydraulique du ruban de scie, surveillée électriquement, avec position de repos à l'arrêt. Arrêt automatique de la scie à ruban en cas de rupture du ruban de scie.
• Capteur de matériau pour une commutation automatique de l'abaissement accéléré à la vitesse d'avance optimale pour des temps de cycle rapides.
• Pompe hydraulique puissante pour un fonctionnement rapide de la machine. La brosse à copeaux est entraînée par un moteur électrique séparé qui se synchronise automatiquement avec la vitesse du ruban de scie.
• Système de lubrification par dosage Micro adapté au lubrifiant réfrigérant nencool mikro. (un raccordement d'air comprimé d'une puissance continue de 6 bars min. est nécessaire).
• Abaissement automatique de la machine sous le niveau du convoyeur à rouleaux à la fin du cycle de sciage. Pour protéger la machine et la pièce lors du transport du matériau.
• Réglage de l'onglet avec verrouillage hydraulique automatique de la position réglée et souhaitée.
• Entraînement du ruban de scie et système de surveillance du glissement. Arrêt automatique de la machine en cas de glissement du ruban de scie par rapport à la roue d'entraînement.
• Déroulement du ruban de scie (passif) Champ d'entrée. Mesure de la sortie du ruban de scie lorsque le ruban de scie s'émousse. Si la valeur saisie est dépassée, le cycle de sciage est interrompu et la machine revient à sa position initiale puis à la position de marche à vide.
• Réducteur de pression de serrage pour tendeurs horizontaux et verticaux pour profilés à parois minces
• Ligne laser pour le positionnement de la coupe de scie
• Éclairage de la machine intégré dans le bras de scie
• Commande d'avance automatique (AFC) Axe de positionnement supplémentaire du bras de scie dans le panneau avec guidage spécial sur le cadre de la scie. Il règle automatiquement l'angle de coupe de la scie. Pendant le sciage, il adapte automatiquement l'angle de sciage afin de maintenir la longueur de sciage dans le matériau aussi courte que possible. De cette manière, il est possible d'utiliser une vitesse d'avance plus élevée et d'obtenir un temps de sciage plus court.

PERCEUSE DE PROFILÉS EN ACIER KALTENBACH KDX-S 1015

Le type de perceuse KDX a été développé sur la base des exigences du marché de la construction et du commerce de l'acier et convient parfaitement au perçage et au centrage de profilés laminés tels que les profilés HE, les profilés en U, les matériaux tubulaires, les cornières et les aciers plats.

Zone de travail de la perceuse KDX-S 1015 :

Dimensions minimales des profilés 80 x 65 x 10 mm Dimensions maximales des profilés 1000 x 450 mm.

Le perçage de profilés spéciaux avec une large bride et de profilés HE soudés est possible, à condition que la rigidité et la stabilité du profilé soient conformes aux normes DIN prescrites pour les profilés de construction en acier.

Unités de perçage Kaltenbach KDX-S 1015

• Axe Y vertical 1 pièce
• Axe horizontal Z et W 2 pièces
• Diamètre du foret 8-40 mm
• Vitesse de rotation de la broche (à commande par fréquence) 90-1400 min-1
• Avance/recul 3850/8000 mm/min
• Avance de perçage 0 - 500 mm/min
• Temps de marche à vide positionnement 15.000 mm/min
• Porte-outils (3 x 5) au total 15 pièces
• Serrage : horizontal 25.000 N, vertical 4x 10.000 N
• 3 entraînements de perçage, 26 kW chacun, à régulation de fréquence 78 kW
• 3 servomoteurs, 1,5 kW chacun 4,5 kW
• Groupe hydraulique (débit d'huile 40 l/min) 5,5kW
• Raccordement d'air comprimé (pour refroidissement par air) 6-8 bar
• Consommation d'air à 6 bar 1000 l/min
• Poids de la machine de base env. 8400 kg
• Dimensions de la machine 5950x1300x3600 mm LxlxH

Équipement électrique selon EN 60204-1 avec armoire de commande intégrée Pupitre de commande indépendant. Tension de service 400/50 V/Hz, phases de raccordement 3+0+terre.

Équipement et description Machine de perçage Kaltenbach KDX-S 1015 :

Bâti de machine sous forme de construction soudée stable pour recevoir 2 unités de perçage horizontales et 1 unité de perçage verticale. Chariot de perçage robuste avec forets, positionnables au moyen de guides linéaires. Positionnement rapide et très précis des broches de perçage au moyen d'une vis à billes et de servomoteurs. Les vitesses de rotation des broches programmées, qui sont enregistrées comme valeurs fixes dans le logiciel de commande, sont automatiquement affectées au diamètre de perçage correspondant. Il est également possible d'augmenter ou de diminuer manuellement les vitesses de broche préréglées sur le pupitre de commande.

L'avance hydraulique du perçage s'effectue au moyen d'une technique proportionnelle. Les avances de perçage programmées, qui sont enregistrées comme valeurs fixes dans le logiciel de commande, sont automatiquement affectées au diamètre de perçage correspondant. Lors de la saisie des données sous Sélection du matériau, l'avance prédéfinie peut être réduite manuellement, ce qui est ensuite automatiquement pris en charge par la commande de la machine.

Un changeur d'outils automatique (3 x 5 compartiments) pour les tailles d'outils les plus courantes assure un changement d'outil rapide pour chaque unité de perçage. Les changeurs d'outils sont constitués de magasins à tambour qui garantissent des temps de changement d'outils très courts, car ils sont fixés directement sur les unités de perçage. Lors du changement de foret, les vitesses de rotation enregistrées et la puissance de perçage sont réglées automatiquement. Le porte-outil se compose de 3 armatures à changement rapide et de 15 douilles d'accouplement.

Système de refroidissement par air avec régulation automatique du mélange air/huile en fonction du diamètre de forage par un système de microdosage pour les outils de forage avec alimentation en air interne.

Serrage horizontal et vertical auto-réglable en cycle automatique.

Serrage horizontal hydraulique.

Mâchoire de serrage avant fixe. La mâchoire opposée est équipée d'un cylindre de serrage à longue course, avec présélection automatique de la distance de serrage et avec commande automatique de retour.

Serrage hydraulique vertical

4 serre-flans pour serrer le matériau sur les rouleaux d'appui dans la perceuse. Balayage programmable du profil pour déterminer la position de l'âme et définir le point zéro pour le perçage de la bride (centre du corps). Le balayage s'effectue automatiquement au démarrage du programme. (Cette fonction peut être activée ou désactivée dans le programme logiciel PROFILINE).

Adaptation automatique de la largeur/de la hauteur. Les valeurs de largeur/hauteur mesurées dans le bridage horizontal et vertical sont comparées aux valeurs saisies dans le programme. Si ces valeurs sont dépassées, un message d'erreur est généré.

Mesure automatique de la largeur du profil pour le positionnement centré du schéma de perçage dans la carrosserie ou pour le positionnement inversé du point zéro (point zéro sur le côté de serrage mobile au lieu du côté de serrage fixe).

Dispositif de détente pour les 3 unités de perçage, qui fonctionne automatiquement lorsque la profondeur de perçage est supérieure à 40 mm. Le foret interrompt son avance à intervalles réguliers et évacue les copeaux de la rainure hélicoïdale.

Perçage vertical de profilés en T avec course de retour élevée extra fixe pour dépasser le corps du profilé avec la broche verticale pour profilés 1, IPB, IPE et profilés en T 80x80 à 140x140 mm.

Bac de récupération des copeaux, extractible, intégré dans le bâti de la machine.

Graissage centralisé automatique pour toutes les broches de positionnement et de perçage.

Chauffage avec thermostat pour la pompe hydraulique.

Marquage des contours sur les axes de perçage KDX-S.

Toutes les figures possibles peuvent être marquées sur trois côtés du matériau en tournant une broche de marquage en carbure (3 outils à grande vitesse pour le marquage des contours sont fournis), si elles se trouvent dans la zone du matériau et des outils. Il peut s'agir de lignes droites, de lignes courbes ou de textes dans les directions X et Y. Les informations de marquage peuvent être créées à l'aide du programme de dessin fourni ou être lues à partir d'un fichier DSTV approprié. En ce qui concerne la largeur de la pince, le marquage de contour sur un matériau d'une largeur inférieure à 120 mm n'est pas possible sur les derniers 600 mm.

Marquage du contour 4e axe pour le marquage latéral inférieur du profilé. Unité de centrage pour le marquage de la face inférieure du profilé.

MESURE DE LONGUEUR Kaltenbach M 152 G

• Plage de mesure jusqu'à 28 m
• Vitesse du chariot de mesure min-max 0-30 m/min
• Saisie des données via le programme logiciel de la perceuse.
• Chariot de poussée lourd avec rouleaux sur roulements à billes, mobiles sur des rails de guidage usinés.
• Entraînement de positionnement par servomoteur via un engrenage de précision et un codeur rotatif.
• Vérin hydraulique pour lever et abaisser le bras du double préhenseur.
• Détection électronique du contact avec le matériau pour sécuriser les extrémités voisines des profilés.
• Dispositif de poussée interchangeable au lieu du support de couture hydraulique.

SYSTÈME DE TRANSPORT Kaltenbach T13

Le transport du matériau s'effectue par un convoyeur à rouleaux stable en construction soudée avec de lourds rouleaux de transport en acier sans entretien, montés sur roulements à billes. L'entraînement du convoyeur à rouleaux se fait côté entrée et côté sortie avec un moteur entraîné, à régulation de fréquence, en marche avant et arrière continue. L'entraînement des rouleaux (rouleaux de transport) est assuré par des chaînes. Des rouleaux de butée verticaux assurent le guidage longitudinal des profilés sur le côté fixe. Le déplacement transversal dans la zone d'entrée et de sortie s'effectue par un système de traction à chaînes. Le magasin de matériel se compose d'une construction lourde en acier avec un système d'entraînement pour un moteur d'entraînement à fréquence variable et à réglage continu. L'arbre d'entraînement est monté dans le convoyeur à rouleaux.

La commande s'effectue par un joystick sur le pupitre de commande indépendant.

Chaînes porte-câbles avec griffes usinées travaillant dans une direction (entrée) Chaînes porte-câbles avec mâchoires usinées travaillant dans 2 directions (déchargement)

Module d'automatisation pour le chargement et le déchargement automatiques des matériaux.

Lorsqu'une charge est appliquée sur le tapis d'alimentation K1-K2, cette charge peut être traitée et/ou déchargée au choix ;

Les petites pièces (0,25 - 1,5 mètre) via la goulotte de déchargement / trieur automatique et les pièces plus longues via le transport transversal L1 ou L2 (1,2 - 23 mètres).

L'étape suivante consiste à démarrer le distributeur.

La charge est ensuite transportée par le convoyeur à rouleaux d'alimentation K1 et/ou K2, sur le convoyeur à rouleaux d'alimentation A 1 au-dessus des machines jusqu'au convoyeur d'évacuation, où les petites pièces sont évacuées par une table de déchargement / Autosorter à entraînement hydraulique - les pièces plus longues par le convoyeur transversal d'évacuation L1 et/ou L2. L'évacuation par M1 n'est pas automatique, mais doit être commandée manuellement.

Données techniques des convoyeurs à rouleaux :

• Hauteur de travail 640mm
• Diamètre des rouleaux 77,4 mm
• Largeur des rouleaux 1130mm
• Largeur utile 1020mm
• Vitesse de transport max. en continu 0-30m/min
• Puissance d'entraînement du moteur du convoyeur à rouleaux à régulation de fréquence 0,75kW
• Convoyeur d'avance à rouleaux pour des longueurs de matériau de - à 2,2-28m Nombre de moteurs 12 pièces
• Convoyeur à rouleaux de sortie pour des longueurs de matériau de -à 1,2-28m Nombre de moteurs 12 pièces

Données techniques du convoyeur transversal au moyen de chaînes porte-câbles :

• Entrée K1 + K2, sortie L1 + L2 avec sortie supplémentaire M1
• Vitesse de transport min-max m/min 0-10
• Vitesse de retour m/min 0-30
• Puissance d'entraînement du moteur du transporteur transversal, à régulation de fréquence kW 2,2
• Capacité de chargement, y compris convoyeur à rouleaux marche/arrêt m 7/10

Coloris de la machine et du système de transport : gris graphite RAL 7024 et bleu turquoise RAL 5018 :

Température ambiante admissible pour l'installation : +5 à 35°C avec une humidité relative maximale de 95% Conception électrique conforme à la norme européenne EN 60204 Tension de service 400 V courant triphasé, 50 Hz.

Pour cette installation en très bon état, Nenok vous propose volontiers en option le démontage, le transport, le montage et la formation.