Kaltenbach KF1505

Centre d'usinage de tôlesKaltenbach KF 1505 CNC pour le perçage, le lamage, le taraudage et l'oxycoupage d'acier plat et de tôles.

Le centre d'usinage des aciers plats est l'installation optimale pour la fabrication économique de plaques de tête, de plaques de pied et de goussets dans la construction métallique, le commerce de l'acier et la construction d'installations. Ce centre d'oxycoupage présente également la particularité d'usiner des tôles larmées.

Pour l'oxycoupage, il existe au choix une unité d'oxycoupage autogène pour l'oxycoupage avec acétylène/oxygène et une unité d'oxycoupage plasma. L'unité d'oxycoupage plasma Hypertherm est équipée d'une source de plasma HPR 130. Les unités plasma Hypertherm sont des unités plasma fiables et également appréciées en raison de la disponibilité élevée et avantageuse des pièces d'usure.

Les aciers plats et les tôles d'une épaisseur de 6 à 25 mm sont généralement traités par la technique plasma et les épaisseurs supérieures à 25 mm sont traitées par l'unité de cuisson autogène. Les unités de torche autogène avec leur réglage en hauteur intégré sont généralement de marque Messer ou Zinser. Une unité de perçage stable est guidée sur l'axe Y d'un portique de machine. L'unité de perçage de la Kaltenbach KF 1505 est adaptée à l'utilisation de forets à canal de refroidissement Nenok HSS et de forets en métal dur Kennametal KSEM. Le lamage et le taraudage sont également possibles avec les outils appropriés. Un système de changement d'outil à 5 positions permet de changer rapidement d'outil pour un travail continu avec cette installation. La programmation s'effectue via une commande CNC qui peut reprendre en ligne des données CAO au format DSTV à partir d'un poste de travail de bureau. Il est également possible pour l'opérateur de programmer le centre d'usinage directement sur la machine, sans aucune difficulté.

La machine est équipée d'un train de rouleaux d'entrée qui permet de positionner des tôles de 1.500 x 6.000 mm via un chariot de mesure à crémaillère. Une double pince de serrage hydraulique fixe alors la tôle et la maintient dans une position exacte pendant l'usinage. Une table de dépose se trouve dans la zone de sortie. L'installation comprend également un système d'aspiration pour la zone de cuisson autogène et plasma ainsi qu'une installation de filtrage. Cette installation est une installation d'aspiration Donaldson Torit. L'installation a été révisée par Nenok dans son usine de Cologne et préparée pour une démonstration.