Vernet Behringer HD-S EVO612 + HBP360/704GNC

VERNET BEHRINGER HD-S EVO 612 Installation de perçage-fraisage Behringer HBP360/704 Scie à ruban à onglets

VERNET BEHRINGER HD-S EVO 612 Installation de perçage-fraisage en combinaison avec une scie à ruban Behringer HBP360/704 pour l'usinage de profilés en acier.

Cette installation de perçage moderne est une combinaison d'installations à commande numérique composée d'une scie à ruban à onglets Behringer HBP de 1999 et d'une installation de perçage-fraisage Vernet Behringer HD-S EVO612 de 2018. Cette installation est parfaitement adaptée à l'usinage automatique de profilés dans la construction métallique et le commerce de l'acier. Avec ses installations d'usinage de l'acier, Vernet Behringer est l'un des leaders mondiaux pour l'usinage économique de profilés en acier, de cornières en acier, de profilés en U, de profilés en T et de tubes rectangulaires.

Vernet Behringer HD-S EVO 612 Installation de marquage, perçage et fraisage

La HD-S EVO est une puissante perceuse à 3 axes avec un axe de déplacement X supplémentaire de 150 mm. L'installation de perçage 3 axes Vernet Behringer HD-S 612 est adaptée au perçage, au lamage, au taraudage, au marquage et au fraisage de profilés en acier. Pour pouvoir exploiter la haute performance de la machine, on utilise, selon l'application, des forets en métal dur, des forets en métal dur à plaquettes réversibles et des outils de perçage HSS. Un axe X supplémentaire avec un serrage stable de la pièce à usiner et une course de 150 mm assure la possibilité de fraiser avec une pièce serrée. Il est ainsi possible de fraiser des encoches et des trous oblongs.

Scie à ruban Behringer HBP360/704

La scie à ruban horizontale est équipée d'un réglage de l'onglet des deux côtés et d'un guidage à colonne stable pour le cadre de la scie. La commande de la scie à ruban de 1999 a été intégrée dans la commande CNC centrale de l'installation de perçage lors de la combinaison des installations en 2018.

Mesure du matériau et transport du matériau

Le positionnement du matériau s'effectue à l'aide d'un chariot de mesure à pinces qui se déplace le long du convoyeur à rouleaux d'entrée. L'acier profilé est alors positionné avec le chariot de mesure à l'endroit à usiner dans l'installation. Tant dans la zone d'entrée que dans la zone de sortie, le matériau est transporté sur le convoyeur à rouleaux par des remorqueurs transversaux sous forme de système de remorquage par chaîne.

Changeur d'outils

Afin de garantir un changement d'outil rapide, un changeur d'outil automatique est utilisé sur chaque axe de perçage et de fraisage. Chaque station de changement dispose de 4 emplacements d'outils.

Gravure sur 3 côtés Marquage par incision

Sur les trois axes de perçage, il est possible de marquer rapidement et suffisamment les pièces avec des numéros de position, des lettres ou des marquages de position par rayage. Selon le réglage de profondeur choisi, ces marquages sont gravés à différentes profondeurs dans le profil et sont encore lisibles après le sablage.

Commande CNC

Ce centre d'usinage de profilés est équipé d'une commande CNC moderne qui pilote aussi bien l'installation de perçage que la scie. Pour usiner un support de profilé, les données d'usinage CN sont programmées par l'opérateur de la machine dans la commande de l'installation ou transmises à la commande depuis un ordinateur de bureau. Les données de fabrication créées à partir d'un système de CAO au format DXTV sont converties en données machine dans la commande CNC Vernet-Behringer afin que tous les axes de déplacement soient automatiquement positionnés avec précision. Sur l'écran plat de 15" de la commande CNC, l'opérateur de la machine reçoit toutes sortes d'aides pour une manipulation simple de l'installation.

Section utile : 600 x 300 mm Zones de travail pour :

• Cornières en mm : 50 x 50 x 5 à 250 x 250 x 25
• IPN-IPE en mm : 50 à 600
• HEA-HEB-HEM en mm : 100 à 600
• UPN-UPE en mm : 80 à 400
• Tubes carrés et rectangulaires en mm : 50 x 50 à 300 x 300
• Profilés plats (soudage d'un logement pour pince de serrage) en mm : 50 x 10 à 400 x 30

(les fléchissements ou les vibrations du matériau peuvent se produire en fonction des conditions d'usinage et des dimensions du matériau)

Sur les supports d'une largeur < 80 mm et d'une longueur minimale de 3500 mm, une pièce doit être soudée pour la prise avec la pince (sinon, il en résulte une chute d'environ la moitié de la longueur de l'étau).

VERNET BEHRINGER HD-S EVO 612 Données de performance

• Puissance des broches de perçage par axe 11 kW (en fonctionnement S6-40%, selon IEC60034-1)
• Vitesse de rotation des broches : 160 à 4000 tr/min
• Diamètre de perçage : 8 à 35 mm forets à canal de refroidissement HSS, 8 à 26 mm forets en métal dur, ou forets en métal dur avec plaquette interchangeable
• hauteur du convoyeur à rouleaux 830 mm
• Système de serrage sur l'axe X avec course supplémentaire de 150 mm pour la fonction de fraisage et de marquage par rayures
• Gravure sur 3 côtés par marquage par rayage (V-Scoring), mandrin de serrage pour rayage inclus
• Fonction de fraisage sur les 3 axes de perçage
• Arrosage latéral et lubrification minimale interne (Toolmat)
• Changeur d'outils à 4 positions sur chacun des 3 axes de perçage
• Unités de serrage avec force de serrage réglable pour les sections fines
• Convoyeur à rouleaux d'évacuation de la scie à ruban Behringer année 1999
• 2018 nouvelle armoire électrique et pupitre de commande pour la combinaison d'installations
• progiciel avec option de télémaintenance et 1 licence de bureau PRONC230
• dispositifs de sécurité avec barrières lumineuses
• Puissance électrique raccordée 400 V, 50 Hz, 44 kW

Système de transport Behringer :

• Convoyeur à rouleaux d'entrée pour longueurs de profilés de 16.000 mm
• 5 x traîneurs transversaux Système de traîne à chaîne dans la zone d'entrée, longueur 4 m
• 1 x support, identique au tracteur transversal, mais sans entraînement
• Convoyeur à rouleaux de sortie 15.000 mm
• 5 x remorqueurs transversaux Système de remorquage par chaîne dans la zone de sortie, longueur 4 m

Grâce à la commande CNC moderne, une maintenance à distance de l'installation est possible par le service après-vente de la société Vernet Behringer. Le démontage de l'installation, le montage et la formation sont effectués sur demande par les techniciens de Nenok avec le soutien des techniciens de Vernet-Behringer.