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Des tarauds pour les plus hautes performances sur les appareils de forage modernes dans la construction métallique

Tarauds machine dans les tailles M6 à M20

Les tarauds sont de plus en plus utilisés sur les appareils de forage modernes dans la construction métallique. Les puissants appareils de forage de Ficep, Kaltenbach, Behringer-Vernet, Voortman et Peddinghaus sont techniquement capables de couper automatiquement les filets dans l'acier plat ou l'acier profilé. Tout d'abord, le trou de carotte approprié est percé à l'aide d'un foret HSS à canal de refroidissement ou d'un foret en carbure, puis le taraud est changé à l'aide du changeur d'outils pour couper le filetage approprié.

En plus du taraud, vous pouvez obtenir le foret de carottage approprié auprès de Nenok, comme un foret à canal de refroidissement HSS, un foret en carbure ou un foret en carbure solide. Dans le tableau suivant, vous trouverez un aperçu des diamètres de trous appropriés dans la construction et le commerce de l'acier pour les filetages métriques M8 à M36 : M 8 = diamètre du trou central 6,8 mmM10 = diamètre du trou central 8,5 mmM12 = diamètre du trou central 10,2 mmM16 = diamètre du trou central 14,0 mmM20 = diamètre du trou central 17,5 mmM24 = diamètre du trou central 21,0 mmM27 = diamètre du trou central 24,0 mm M30 = diamètre du trou central 26,5 mmM36 = diamètre du trou central 32,0 mm

FAQ zu Gewindebohrern im Stahlbau

Welche Gewindebohrer eignen sich für den Einsatz auf CNC-Bohranlagen?

Auf CNC-Bohranlagen kommen spezielle Maschinengewindebohrer aus zähem HSSE-Stahl oder mit Hartstoffbeschichtungen zum Einsatz. Diese Werkzeuge besitzen einen verstärkten Schaft und eine optimierte Schneidengeometrie, um den hohen Vorschubkräften und automatischen Werkzeugwechseln standzuhalten.

Warum ist die interne Kühlung beim Gewindeschneiden in Baustahl wichtig?

Die Kühlung direkt an der Schneidzone reduziert die extreme Reibungswärme bei tiefen Bohrungen. Das verhindert, dass sich das Material des Baustahls thermisch verfestigt, schont die Schneidkanten vor vorzeitigem Verschleiß und unterstützt den reibungslosen Abtransport der Späne.

Was ist der Unterschied zwischen Sackloch- und Durchgangsloch-Gewindebohrern?

Der Unterschied liegt in der Richtung der Spanabfuhr. Gewindebohrer für Durchgangslöcher besitzen einen Schälanschnitt, der die Späne nach vorne aus dem Loch herausschiebt. Gewindebohrer für Sacklöcher sind spiralförmig genutet, um die Späne entgegen der Schneidrichtung nach oben aus dem Sackloch herauszubefördern.

Wie lässt sich der Werkzeugbruch bei großen Gewindedurchmessern verhindern?

Ein exakt gebohrtes Kernloch, eine absolut stabile Werkstückklemmung und die passende Schnittgeschwindigkeit sind die wichtigsten Faktoren. Zudem müssen die Spindel der Anlage und das Werkzeug perfekt fluchten, um axiale Fehlbelastungen und ein Verkanten beim Rücklauf zu vermeiden.

Welches Kernlochmaß wird für ein M16- oder M20-Gewinde benötigt?

Für ein metrisches M16-Regelgewinde im Stahlbau ist ein Kernlochdurchmesser von exakt 14,0 mm erforderlich. Bei einem M20-Gewinde muss das Kernloch vorab auf genau 17,5 mm gebohrt werden, um ein optimales Verhältnis zwischen Drehmoment und Gewindetragfähigkeit zu sichern.