Ficep Excalibur 1201DE

Ficep 1201 DE Excalibur Bohrmaschine für die Profilstahl- und Flachstahlbearbeitung.

Die Ficep Excalibur 1201 DE ist eine wirtschaftliche Stahlbau Bohrmaschine mit einer Bohrachse die an einem stabilen Auflagegestell verfährt. Diese platzsparende Anlage verfügt über eine CNC-gesteuerte Hochleistungsbohreinheit die in Längsrichtung (X-Achse) am zu bohrenden Werkstück (Profilstahl, Vierkantrohr, Winkelstahl oder Flachstahl) entlang fährt.

Funktionsweise Ficep 1201 DE Excalibur

Als Maschinenanwender möchte ich ein bestimmtes Stahlprofil oder Flachstahl mit verschiedenen Bohrungen, Ankörnungen oder Ausfräsungen bearbeiten. Für die erste Anwendung der Bohranlage positioniert der Maschinenbediener die geeigneten Profile nach einander auf das Maschinengestell bzw. Werkstückauflagegestell. Die nötigen Bearbeitungsdaten (CAD Daten) für ein zu bearbeitendes Stahlprofil liegen ihm als DXF oder DSTV Datei bzw. als Zeichnungsausdruck vor. Nun gibt er die vorliegenden Daten entweder manuell in die CNC Steuerung ein bzw. er läd die verfügbaren Daten über die Schnittstelle in die Mitrol CNC Steuerung. Als nächsten Schritt bestückt er die passende Werkzeugposition im Werkzeugwechsler der Bohreinheit mit den auf dem Montitor angezeigten Werkzeugen. Danach erfolgt die Kontrolle aller eingebenen Informationen bevor die Bohrmaschine gestartet wird. Nach dem Zyklusstart (Maschinenstart) verfährt die Maschine in die notwendige Ausgangsposition und erfasst die genaue Position des ersten Bauteiles (Profilträger). Das geeinete Werkzeug wird automatisch in die Bohrsprindel geladen und der Bohrprozess beginnt. Es werden nun alle Bohrungen (bzw. Körnungen, Fräsungen) die mit dem Werkzeug bearbeitet werden können am ersten Bauteil bearbeitet. Danach erfolgt falls nötig der automatische Werkzeugwechsel für den Einsatz eines anderer Werkzeuges mit einem anderen Durchmesser. Wieder beginnt der automatische Ablauf bis alle Bohrungen an dem ersten Bauteil bearbeitet wurden. Ist das erste Bauteil auf einer Bearbeitungsfläche fertig gestellt (alle Bohrungen, Körnungen, Gewindebohrungen und Fräsungen) fährt die Bohreinheit automatisch zum nächsten Bauteil heran und der Ablauf beginnt von neuem. Sobald die Bohreinheit die ersten Bauteile verlassen hat kann der Maschinenbediener die fertigen bearbeiteten Bauteile für die nächste Bearbeitung umdrehen oder entfernen. Während eines Bearbeitungsprozess arbeitet die Maschine automatisch alle Positionen selbständig ab.

Excalibur Bohreinheit

Die verfahrtbare Bohreinheit enthält alle für die Bearbeitung notwenigen Baugruppen wie Hydraulik, Elektronik, CNC- Steuerung, Achsantriebe, Messsysteme, Motoren, Bohrspindel, Werkzeugklemmung, Sicherheisteinrichtungen usw. Der Verfahrweg in X-Achse am Auflagengestell ist von 0 - 15.000 mm.
Die Bohreinheit ist mit einem 19 kW starken Spindelantrieb ausgerüstet. Durch die hohe Antriebsleistung in Verbindung mit einer stufenlosen Bohrspindeldrehzahl von 180 - 3000 U/min ist der Einsatz von modernen Schneidwerkzeugen wie Hartmetallbohrer selbstverständlich.
Ein automatisches Werkzeugwechselsystem mit HSK A80 Aufnahme ist für 6 Werkzeugplätze ausgelegt.

Ficep Excalibur technische Einzelheiten:

• Profil- und Flachstahlauflage mit Führungsleiste mit festem Tisch Gesamtlänge 15 m für 12 m lange Profilbearbeitung
• Horizontalbohrkopf mit einer Bohrspindel
• Zusatzhub des Bohrkopfes in X-Achse Richtung
• Spannvorrichtung für die Werkstückklemmung
• Vorrichtung zur Positionserfassung
• Profilgröße - max.: 1200 x 1200 mm
• Anzahl Bohrspindeln: 1 Stk.
• Bohrdurchmesser: 5 - 40 mm
• Gewindeschneiden: M6 - M30
• Bohrspindeldrehzahl: 180 - 3000 U/min
• Aufnahme: HSK A 80
• Werkzeugwechsler: 1 x 6 Werkzeugaufnahmen

Die Ficep Excalibur ist in einem sehr guten Zustand und zur Zeit bei Nenok in Köln für die Durchführung von Werkzeugtest im Einsatz. Getestet wurden die modernsten Hartmetall und Vollhartmetall Bohrer, Gewindebohrer und Fräser.