Kaltenbach KBS 1010-KDS 1015

Die KALTENBACH KBS1010 DG–KDS1015 ist eine CNC-gesteuerte Bohrsägeanlage mit automatischem Materialtransportsystem zur wirtschaftlichen Bearbeitung von Profilstahl.

Die Kaltenbach Anlage eignet sich zum Sägen, Bohren, Gewindeschneiden, Senken, Markieren sowie zur automatischen Materialpositionierung von Profilträgern, Vierkant- und Rechteckrohren, U-Profilen, Winkeln und Flachstahl.

Die Maschinenkombination besteht aus einer leistungsstarken Horizontalbandsäge KBS 1010 DG, einer dreiachsigen CNC-Profilbohrmaschine KDS 1015 sowie dem Materialtransportsystem T13 und einem Längenmesssystem M151G. Sämtliche Bearbeitungsabläufe werden über die KALTENBACH-Steuerung PROFILINE automatisch gesteuert. Die Bearbeitungsprogramme können im DSTV-Format erstellt und direkt an die Anlage übertragen werden.

Durch die Kombination von automatischer Längenmessung, hydraulischer Werkstückspannung, Werkzeugwechselsystem und automatischem Materialtransport eignet sich die Anlage besonders für den wirtschaftlichen Einsatz im Stahlbau, Stahlhandel, Hallenbau und Metallbau. Die integrierte Materiallogistik reduziert Nebenzeiten und ermöglicht einen kontinuierlichen Produktionsablauf.

Maschinenkomponenten

KALTENBACH KBS 1010 DG Horizontal-Bandsäge

Die Horizontalbandsäge verfügt über eine Doppelgehrungseinrichtung und ist für den automatischen Zuschnitt von Stahlprofilen bis zu einer Profilbreite von 1.010 mm ausgelegt. Die Schnittgeschwindigkeit ist stufenlos regelbar. Automatische Schnittdruckregelung, hydraulische Werkstückspannung sowie Bandüberwachung sorgen für hohe Schnittqualität und lange Werkzeugstandzeiten.

KALTENBACH KDS 1015 CNC-Profilbohrmaschine

Die Profilbohrmaschine ist mit drei CNC-gesteuerten Bohreinheiten ausgestattet. Ein automatischer Werkzeugwechsler ermöglicht die Bearbeitung mit Hartmetall-, HSS-Kühlkanalbohrern sowie Senkern und Gewindewerkzeugen. Die Software PROFILINE übernimmt die Verwaltung der Werkzeuge sowie die automatische Programmierung der Bearbeitungsabläufe. Optional können Profile markiert werden.

Materialtransportsystem T13 und Materialpositioniersystem M151G

Das Materialtransportsystem übernimmt die automatische Zu- und Abführung der Profile zwischen Bohrmaschine und Bandsäge. Rollenbahnen, Quertransporte und Positioniersysteme sorgen für einen kontinuierlichen Materialfluss und ermöglichen die vollautomatische Bearbeitung langer Profilträger. Sicherheitsabschrankungen, Lichtgitter und verriegelte Schutztüren gewährleisten den sicheren Anlagenbetrieb.

Highlights

CNC-gesteuerte Bohrsägeanlage für Stahlprofile
Automatische Materialzuführung und Materialabfuhr
KALTENBACH PROFILINE Steuerung
Drei CNC-Bohreinheiten
Automatischer Werkzeugwechsel
Hydraulische Werkstückspannung
Automatische Schnittdruckregelung
Stufenlos regelbare Schnittgeschwindigkeit
DSTV-Datenübernahme
Geeignet für Hartmetall- und HSS-Bohrwerkzeuge
Automatische Profilvermessung und Positionierung
Integrierte Sicherheits- und Materiallogistik

Technische Daten:

Bandsäge KBS 1010 DG

• Arbeitsbereich bis 1.010 × 500 mm
• Sägeband Abmessung: 4.740 mm × 41 mm × 1,3 mm
• Sägebandmotor: 7,5 kW
• Hydraulik: 1,5 kW
• Schnittgeschwindigkeit: 15–120 m/min
• Arbeitshöhe: 640 mm
• Maschinengewicht: ca. 3.900 kg
• Maschinenabmessungen: 3.610 × 1.160 × 2.420 mm

Bohrmaschine KDS 1015 DG

• Arbeitsbereich: 1.040 × 415 mm
• 3 CNC-Bohreinheiten
• 15 Werkzeugplätze (3 × 5)
• Bohrdurchmesser HSS: 10–40 mm
• Hartmetallbohrer: 10–40 mm
• Nenok Vollhartmetall Bohrer: 10 - 20 mm
• Bohrspindelleistung: 3 × 15 kW
• Gesamtleistung Bohreinheiten: 45 kW
• Maschinengewicht: ca. 7.500 kg
• Maschinenabmessungen: 5.260 × 2.000 × 3.400 mm

Transportanlage T13 / M151G

• Rollenbahnbreite: 1.130 mm
• Nutzbreite: 1.020 mm
• Materiallängen bis 12 m (Auf Wunsch gegen Mehrpreis verlängerbar)
• Quertransport mit Schleppkettenförderern
• Transportgeschwindigkeit bis 30 m/min