Thermisch snijden

Thermisch snijden (autogeensnijden, plasmasnijden en lasersnijden) wordt in de industrie gebruikt voor het economisch snijden van een breed scala van plaatstaal, staalprofielen en buizen.

Nenok heeft als gespecialiseerde handelaar in gebruikte machines verschillende gebruikte snijmachines - als pure autogeen snijmachine, als plasmasnijmachine, als lasersnijmachine of als combinatie van verschillende thermische snijprocessen in één machinesysteem.

Autogeen snijden

Oxyfuel snijden is een betrouwbaar en kosteneffectief thermisch snijproces. De verbruiksartikelen zoals mondstukken en toortsen zijn relatief goedkoop in vergelijking met plasma- en lasersnijden. Bij autogeensnijden wordt het te snijden werkstuk (staalplaat of staalprofiel, enz.) verhit door een vlam die bestaat uit een gasmengsel. De gascombinatie van zuurstof en het procesgas (propaan, acetyleen, aardgas, mapp) verhit het te snijden materiaal tot de ontstekingstemperatuur van ca. 1200 graden C (voor laaggelegeerd staal). Wanneer deze temperatuur op het werkstuk is bereikt, wordt het eigenlijke verbrandingsproces in gang gezet. Bijna zuivere zuurstof wordt nu in de hete snijvoeg gebracht en verhit zo de diepere lagen van het materiaal, waardoor het te snijden materiaal verandert in gesmolten slak. De zuurstofdruk transporteert de slak uit de snijvoeg naar de afzuigtafel. De respectieve snijbranders worden over het werkstuk bewogen volgens een snijpatroon dat door de CNC-besturing wordt gespecificeerd.

Autogene snijmachine

De autogeen snijmachines zijn geschikt voor het snijden met vlam van dikkere staalplaten en staalplaten in de staalbouw, staalhandel, installatietechniek, machinebouw en scheepsbouw. Gewoonlijk worden 1 tot 12 autogeengastoortsen of een combinatie van autogeengastoortsen en 1 tot 2 plasmatoortsen gebruikt. Oxyfuel-snijsystemen of de combinatie van een oxyfuel- en plasmasnijsysteem vormen de basis van elke staalhandelaar of staalconstructiebedrijf en worden economisch gebruikt vanaf een materiaaldikte van 10 mm tot 300 mm. Met de juiste autogeensnijtechnologie is het echter ook mogelijk materiaaldiktes van 2000 mm te snijden. Door de beschikbaarheid van steeds goedkopere en krachtigere plasmasnijsystemen of -combinaties is het gebruik van een zuiver autogeensnijsysteem vaak pas zinvol vanaf een materiaaldikte van 30 mm.

Plasma snijden

Plasmasnijden is een snel thermisch snijproces dat steeds belangrijker wordt in de staalindustrie en dat het autogeen snijden aan het vervangen is. Plasmasnijden met moderne plasmabronnen bereikt aanzienlijk hogere snijsnelheden dan autogeen snijden. Tot een materiaaldikte van 40 mm (binnenkort tot 60 mm) wordt met zacht staal (en andere geleidende materialen) een hogere snijsnelheid bereikt dan met autogeensnijden. Bij de aankoop van een nieuwe machine kiezen de meeste machinegebruikers steeds vaker voor plasmasnijtechnologie. Deze snelle plasmasnijtechnologie wordt daarom gebruikt op portaalsnijmachines, plaatbewerkingscentra, boortoortsystemen, uitklinksystemen en pijpsnijmachines.

Door gebruik te maken van moderne plasmasnijbronnen van fabrikanten als Kjellberg® met het HiFocus systeem en Hypertherm® met het HyDefinition systeem, worden aanzienlijk betere snijkwaliteiten bereikt, zelfs bij dikker materiaal. Beschikbaar zijn plasmasnijsystemen van 100 Amp. tot 400 Amp. kracht. Indien de plasmasnijsystemen bovendien zijn uitgerust met True Hole of Contour Cut technologie, is het verloop van de plasmasnede slechts gering. De kwaliteit van de gaten en de hoeknauwkeurigheid zijn vele malen verbeterd.

De keuze van het respectieve gas hangt af van het te verwerken componentenmateriaal. Bij de bewerking van zacht staal, aluminium en roestvrij staal is het mogelijk goedkope perslucht als plasmagas te gebruiken. Om een hogere snijkwaliteit te bereiken, worden voor het plasmasnijden van aluminium of roestvrij staal ook de gassen stikstof of een mengsel van argon en waterstof gebruikt. In de staalbouw is het gebruik van zuurstof echter wijdverbreid, ook al wordt de levensduur van slijtagedelen zoals snijmondstukken verkort. Anderzijds neemt de snijsnelheid toe en wordt de kwaliteit van de plasmasnede verbeterd. De slak braam wordt verminderd en daarmee het tijdrovende ontbramingsproces.

Plasmasnijmachine of plasmasnijsysteem

Indien de te snijden materiaaldikte in de meeste gevallen groter is dan 3 mm en kleiner dan 60 mm plaatdikte, wordt een plasmasnijmachine gebruikt, afhankelijk van de beschikbaarheid van de machine-uitrusting. Plasmasnijmachines zijn aanzienlijk sneller en, met moderne snijbronnen van Kjellberg® en Hypertherm®, nauwkeurig tot een plaatdikte van 60 mm en voordelig voor vele vlamsnijbewerkingen. Een nauwkeurige plasmasnede kan echter alleen worden bereikt als de machine ook een nauwkeurige geleiding heeft van de gantry en de toortsunit. Zeer belangrijk is ook een stabiele snijtafel van de machine in combinatie met een geschikte afzuigtafel en een efficiënt filtersysteem. Het filtersysteem moet in staat zijn de giftige rook en het stof nauwkeurig af te zuigen en te filteren.

De plasmasnijsystemen worden door fabrikanten als Kjellberg® en Hypertherm® geleverd aan de internationaal bekende machinefabrikanten en door hen geïntegreerd in de brandsnijsystemen.

De volgende fabrikanten bieden verschillende systeemoplossingen voor gebruikers in de staalindustrie met hun verwerkingscentra of portaalvlamsnijsystemen. ESAB, Ficep, Kaltenbach, Messer Cutting Systems, MicroStep, MGM, Peddinghaus, Sato, Vernet-Behringer, Voortman en Zinser.

Door de snelle technische ontwikkeling van plasmabronnen en machineconcepten op het gebied van brandsnijden, worden dikkere en dikkere platen/platen geproduceerd met een hogere snijnauwkeurigheid en tegelijkertijd een hogere snijsnelheid.

Buis snijmachines / 3D profiel snijmachines

Het thermisch snijden van ronde buizen is ofwel mogelijk met een extra eenheid op een portaalvlamsnijmachine of er worden buisvlamsnijmachines gebruikt van fabrikanten zoals ESAB, HGG, Müller Opladen, Ficep, Vernet-Behringer, Voortman, Peddinghaus, Messer Cutting Systems, MicroStep, Sato en Zinser. Buisvlamsnijmachines kunnen ook worden uitgerust met autogeen- of plasma-vlamsnijtechnologie.