Zaag/boorinstallaties, Boor/zaaginstallaties en van een automatisch meetsysteem voorziene CNC gestuurde Zaag/boorinstallaties worden ingezet voor het economisch zagen en boren van staalprofielen. De verschillende benamingen voor deze installaties zijn: Boor/zaaginstallatie, Zaag/boorinstallatie, Profiel zaag/boorinstallatie, Boor/zaagcombinatie.

Bij alle bovengenoemde omschrijvingen bestaan deze uit een combinatie van een boorinstallatie voor profielen en een band-of cirkelzaag. Beide installaties staan naast elkaar en worden door 1 CNC besturing aangedreven. Verschillende staalprofielen zoals hoekstaal, U profielen, vierkant buizen, balkstaal en platstaal kunnen in verschillende lengtes en hoogtes, aan vooraf in de CNC geprogrameerde posities, gezaagd, geboord en gemarkeerd worden. Sommige van de modernere installaties vanaf bouwjaar 2014 bieden ook de optie frezen.Omdat het productiepaet niet voor iedere  staalbouwer, staalhandelaar, metaalbouwer gelijk is  zijn er 4 verschillende afmetingen  van boor/zaaginstallaties. Gewalste balken en lasprofielen van 200-2000 mm. kunnen automatisch verwerkt worden.De meeste boor/zaaginstallaties kunnen profielen van 600-1000 mm. verwerken. Automatische boor/zaaginstallaties met CNC besturing  zijn vanaf ca. 1978 leverbaar. Van de fabrikanten Peddinghaus etc.    Zij moderniseerden in de industrielanden de complexe manuele productie met het aantrekkelijker maken van boren en in latere instantie met de magneetboormachine. Rond 1987 volgden de eerste installaties met luchtkoeling  (Luchtmix met koelsmeermiddel) voor het gebruiken van HSS koelkanaalborenen het koelen van de cirkelzaagbladen.  Rond 2002 waren de installaties van sommige fabrikanten voor he teerst geschikt voor het gebruik van hardmetaalboren. Het gebruik van hardmetaalboren wird meer en meer de standaard. Heden ten dage  gebruiken veel bedrijven de hardmetaalboren van Nenok of  het modulaire KSEM systeem van Kennametal. Met deze boorgereedschappenworden extreem hoge snijcapaciteiten bereikt.. De Hss koelkanaalboor wordt echter ook nog vaak gebruikt daar deze veel goedkoper zijn en volledig toereikend als de boorsnelheid niet het belangrijkste is.

Band-of cirkelzaag in combinatie met een profielboorinstallatie

Men heeft voor het zagen van profielen de keuze uit een band-of cirkelzaag. Grote cirkelzagen(vanaf diam. 600 mm.)worden geleverd door Kaltenbach. Als gebruikte installaties zijn ook de cirkelzagen type DSC 300, LC 1000 en LC 1250 van Peddinghaus beschikbaar. Bandzagen  worden heden ten dage bijna door alle  fabrikanten geproduceerd. De firma’s  Behringer etc. leveren een, voor een combinatie geschikte, horizontale bandzaag. Bijna alle zagen in een boor/zaaglijn hebben een verstek mogelijkheid. Deze hoekverstelling is voor de staalbouw erg belangrijk.

Boorinstallatie of boormachine in combinatie met een zaag

Het voordeel van een combi installatie tegenover mono opstellingen is het geringere plaatsgebruik, de reducering van personeelskosten en lagere aanschaffingskosten daar men maar 1 besturing voor bede installaties nodig heeft. Bij de eerste boorinstallaties vanaf ca. 1978 werden HSS boren zonder koeling ingezet.   Deze werden vanaf 1988 vervangen door HSS koelkanaalboren. Vanaf 2004  werden door de krachtigere boorinstallaties ook het gebruik van hardmetaalboren- en snijplaatjes mogelijk. De toonaangevende leveranciers hiervoor zijn:  Kennametal etc. In het bereik van 8-20  mm. is het economisch aantrekkelijk de naslijpbare massieve hardmetaalboren te gebruiken.

Video einer gebrauchten Sägebohranlage von Voortman

Materiaaltransport en lengtemeting aan een boor/zaaginstallatie

Er zijn 4 keuzemogelijkheden voor meetsystemen,  die in combinatie met een rolbaansysteem, de moderne CNC gestuurde boor/zaaginstallaties een materiaalpositionering en lengtmeting bieden.  Afhankelijk van de fabrikant komen de onderstaande meetsystemen in aanmerking. Deze systemen garanderen een goede positionering die overeenkomen met de toleranties in de staalbouw. Een regelmatige controle en onderhoud  van deze verschillende meetsystemen zijn in het kader van betrouwbaarheid/ betrouwbare herhalings nauwkeurigheid een Must. Welk systeem voor de gebruiker het meest geschikt is, blijkt uit een veelvoud van eisen.

Walsmeetsysteem bij boorinstallaties

Dir wals of rolmeetsysteem bestaat uit een combinatie van zeer stabiele aangedreven geribbelde transportrollen en separaat geharde meetschijven. De aangedreven rollen spannen het profielen en transporteren, door hun rotatie, het profiel in langsrichting. Separate meetschijven bepalen d.m.v. een toerentalbewaker voortdurend de huidige positie van het profiel en geven deze data als meetgegevens ter bewaking door aan de CNC besturing. Dit systeem is zeer plaats besparenden wordt gebruikt door fabrikanten als Voortman etc.

Video van een Peddinghaus boor/zaaginstallatie tijdens profielverwerking

Het tangmeetsysteem aan boorinstallaties

Dit tang-of grijpersysteem bestaat uit een meetarm die zijdelings van de rolbaan over een tandbaansysteem bewogen wordt. Aan het eind van de meetarm is een grijper gemonteerd, die het material spant en eerst  in langsrichting door de boor/zaaginstallatie vertransporteerd en daarna , op de vooraf door de CNC besturing bepaalde plaats, positioneert voor de boor-of zaagmodus. Dit systeem heeft het bijzondere voordeel dat er bijna geen reststukken overblijven. Een nadeel is dat het veel ruimte in beslag neemt. Dit systeem wordt gebruikt door Kaltenbach etc.

De transportmeetwagen bij boor/zaaginstallaties

Dit meetwagen of aanslagsysteem bestaat uit een meetarm die zijdelings van de rolbaan over een tandbaansysteem bewogen wordt. Aan het eind van de meetarm is een plaat gemonteerd die voorzien is van een sensor. Het materiaal wordt door een rolbaan tot aan deze plaat aangevoerd en via de sensor krijgt de besturing de melding dat het profiel aanligt. De meetwagen spant en vertransporteerd het materiaal eerst  in langsrichting door de boor/zaaginstallatie vertransporteerd en daarna , op de vooraf door de CNC besturing bepaalde plaats, positioneert voor de boor-of zaagmodus. Dit systeem heeft het bijzondere voordeel dat er bijna geen reststukken overblijven. Een nadeel is dat het veel ruimte in beslag neemt. Dit systeem wordt gebruikt door Kaltenbach etc.

Gereedschapwisselaar bij boorinstallaties

Bij veel moderne installaties worden, voor een grotere flexibiliteit, gereedschapwisselaars ingezet. Die een door de CNC besturing aangegeven gereedschapwissel mogelijk maakt. Zo kunnen verschillende diameters en types tijdens een boorcyclus gewisseld worden.Deze systemen hebben het grote voordeel van een zeer flexibele werkwijze. Maar ook oudere boorinstallaties van Kaltenbach en Ficep zijn al sinds jaren met een gereedschapwisselaar uitgevoerd.

Markeereenheid

Om een betere herkenning van de geboorde profielen mogelijk te maken is het wenselijk de delen van een markering te voorzien. Deze via de CNC besturing programmeerbare extra functie maakt de beschrifting van de profielen met cijfers en letters mogelijk.

Deze worden bij moderne boorinstallaties d.m.v. vormcijfers, naalden of een vingerfrees in het materiaal aangebracht. Het is belangrijk er op te letten dat de markering diep genoeg is aangebracht zodat deze ook na het verznken nog leesbaar is.

Booreenheden voor HSS koelkanaalboren, hardmetaalboren of massief hardmetaalboren

Al naar gelang van de toepassingseisenworden er 1 tot 3 booreenheden in een profielboorinstallatie ingezet. Ook boorinstallaties met een zwenkkop zijn bij enkele fabrikanten, als voordelige machines, in het leveringsprogramma. 

Booreenheden voor HSS

Voor het gebruikvan HSS koelkanaalboren zijn toerentallen van 800n/min. en een capaciteit van 7,5 Kw voldoende voor de boorspindel.

Booreenheden voor KSEM hardmetaalboren of massief hardmetaalboren

Voor het gebruik van de Kennametal hardmetaalboren of de Nenok etc. massief hardmetaalboren zijn hogere toerentallen en aandrijfcapaciteiten noodzakelijk. Boortoerentallen van meer dan 2500n/min. in combinatie met een hoge torque zijn hiervoor een vereiste. De boorsnelheden van hardmetaalboren, massief hardmetaalboren en KSEM snijplaatjes van Kennametal zijn door de hoge snijsnelheid enkele keren sneller dan de gewone HSS koelkanaalboren. Aan de andere kant zijn ze ook veel duurder, zodat hetz ich alleen loont bij grote hoeveelheden die een hoge boorsnelheid nodig hebben.