Cięcie paliwem tlenowym i plazmowe

Cięcie termiczne (gaz, plazma i laser) jest stosowane w przemyśle do cięcia różnych blach stalowych, profili i rur.
Nenok posiada różne używane maszyny tnące - jako czyste maszyny do cięcia tlenowo-paliwowego, jako maszyny do cięcia plazmowego lub jako połączenie obu procesów cięcia termicznego.

cięcie oksyacetylenem

Cięcie paliwem jest niezawodnym i ekonomicznym procesem cięcia. Części zużywające się, takie jak dysze i palniki, są tańsze w porównaniu z cięciem plazmowym i laserowym. Przy samoistnym cięciu płomieniem płomień mieszaniny gazów ogrzewa spalany przedmiot (płyta stalowa lub profil stalowy). Kombinacja tlenu i gazu procesowego (propan, acetylen, gaz ziemny, Mapp) podgrzewa cięty materiał do temperatury zapłonu ok. 1200 stopni C (w przypadku stali niskostopowej). Po osiągnięciu tej temperatury na obrabianym materiale rozpoczyna się rzeczywisty proces wypalania. Prawie czysty tlen jest teraz wprowadzany do gorącego złącza cięcia, a głębsze warstwy materiału są podgrzewane, przekształcając materiał, który ma być pocięty w stopiony żużel. Ciśnienie tlenu transportuje żużel z przegubu tnącego do stołu ssącego. Odpowiednie palniki są przesuwane po obrabianym materiale według wzoru cięcia określonego przez sterownik CNC.

maszyna do cięcia paliwowo-tlenowego

Te maszyny do cięcia tlenowo-paliwowego nadają się do cięcia płomieniowego blach stalowych i blach stalowych w konstrukcjach stalowych, handlu stalą, inżynierii mechanicznej i stoczniowej. Zazwyczaj stosuje się od 1 do 6 palników tlenowych lub kombinację palników tlenowo-paliwowych i od 1 do 2 palników plazmowych. Maszyny do cięcia paliwami tlenowymi są podstawą działalności każdego przedsiębiorstwa zajmującego się konstrukcją stalową i są używane w sposób ekonomiczny w zakresie grubości materiału od 8 mm do 300 mm. Ze względu na dostępność coraz tańszych i bardziej wydajnych systemów cięcia plazmowego, zastosowanie jest często opłacalne tylko w przypadku materiałów o grubości 15 mm.

cięcie plazmowe

Cięcie plazmowe jest szybkim procesem cięcia termicznego, który staje się coraz ważniejszy w przemyśle stalowym i zastępuje cięcie tlenowo-paliwowe. Cięcie plazmowe z wykorzystaniem nowoczesnych źródeł plazmy osiąga znacznie wyższe prędkości cięcia. Do grubości materiału do 40 mm (wkrótce do 50 mm), wyższa prędkość skrawania jest osiągana w przypadku stali miękkiej (i innych materiałów przewodzących prąd) niż w przypadku cięcia paliwowo-tlenowego. Przy zakupie nowego urządzenia większość konstruktorów stalowych w coraz większym stopniu polega na technologii plazmowej. Ta szybka technologia cięcia jest zatem stosowana w przecinarkach portalowych, centrach obróbki blach, systemach wypalania wierteł, systemach nacinania i przecinarkach do rur.

Dzięki zastosowaniu nowoczesnych źródeł cięcia plazmowego takich producentów jak Kjellberg® z systemem HiFocus i Hypertherm® z systemem HyDefinition, nawet przy grubszych materiałach uzyskuje się znacznie lepsze właściwości cięcia. Dostępne są systemy do cięcia plazmowego o natężeniu od 100 A do 400 A. Wydajność. Jeżeli systemy plazmowe są dodatkowo wyposażone w technologię True Hole lub Contour Cut, proces cięcia plazmowego jest niewielki. Jakość otworu i dokładność kątowa zostały wielokrotnie poprawione.

Wybór odpowiedniego gazu zależy od obrabianego materiału. Przy obróbce stali miękkiej, aluminium i stali nierdzewnej możliwe jest zastosowanie niedrogiego sprężonego powietrza jako gazu plazmowego. Aby uzyskać wyższą jakość cięcia, gazy azotowe lub mieszanina argonu i wodoru są również stosowane do cięcia plazmowego aluminium lub stali nierdzewnej.
Jednak w konstrukcjach stalowych tlen jest powszechnie stosowany, nawet jeśli żywotność zużywających się części, takich jak dysze tnące, jest zmniejszona. Prędkość skrawania wzrasta, a jakość cięcia plazmowego ulega poprawie. Zmniejsza się ilość zadziorów żużlowych, a tym samym skraca się skomplikowany proces gratowania.

Jeżeli grubość ciętego materiału jest w większości większa niż 3 mm i mniejsza niż 50 mm, stosuje się cięcie plazmowe, w zależności od dostępności wyposażenia maszyny. Maszyny do cięcia plazmowego są znacznie szybsze i posiadają nowoczesne źródła cięcia firmy Kjellberg® i Hypertherm® o dokładności do 50 mm i są ekonomiczne w wielu operacjach cięcia płomieniowego. Precyzyjne cięcie plazmowe można osiągnąć tylko wtedy, gdy system posiada również precyzyjne prowadzenie portalu i palnika. Bardzo ważny jest również stabilny stół do cięcia maszynowego w połączeniu z odpowiednim systemem odsysania i filtracji. Instalacja musi być zdolna do precyzyjnego odsysania i filtrowania toksycznego dymu i pyłu.

Systemy cięcia plazmowego są dostarczane przez takich producentów jak Kjellberg® i Hypertherm® do znanych producentów maszyn takich jak Ficep, Kaltenbach, Messer Cutting Systems, Zinser, Sato, MicroStep, ESAB, Bach i Voortman i zintegrowane z różnymi systemami cięcia. Dzięki szybkiemu rozwojowi technicznemu coraz mocniejsze materiały są cięte i osiągane są coraz szybsze prędkości cięcia oraz wyższa dokładność cięcia.

Obcinarki do rur / Obcinarki profili 3D

Możliwe jest cięcie termiczne rur okrągłych za pomocą dodatkowego urządzenia na portalowej przecinarce płomieniowej lub przy użyciu przecinarki płomieniowej do rur takich producentów jak HGG, Müller Opladen, Voortman, Messer, MicroStep i Zinser. Maszyny do cięcia rur są również wyposażone w technologię cięcia tlenowo-paliwowego lub plazmowego.