Kaltenbach KF1505

Centrum obróbcze do blachKaltenbach KF 1505 CNC do wiercenia, pogłębiania, gwintowania i cięcia płomieniowego płaskich elementów stalowych i blach.

Centrum obróbcze do stali płaskiej jest optymalnym systemem do ekonomicznej produkcji płyt czołowych, płyt stopowych i blach węzłowych w budownictwie stalowym, handlu stalą i inżynierii zakładowej. Specjalnie dla tego centrum cięcia płomieniowego przewidziano również obróbkę płyt łezkowych.

Do cięcia płomieniowego opcjonalnie dostępny jest zespół do cięcia płomieniowego acetylenowo-tlenowego oraz zespół do cięcia płomieniowego plazmowego. Zespół palnika plazmowego Hypertherm wyposażony jest w źródło plazmy HPR 130. Urządzenia plazmowe Hypertherm to niezawodne urządzenia plazmowe, a także popularne ze względu na wysoką i korzystną dostępność części eksploatacyjnych.

Stale płaskie i blachy o grubości materiału od 6 do 25 mm są zazwyczaj wypalane za pomocą urządzenia plazmowego, a grubsze materiały o grubości 25 mm i więcej są wypalane za pomocą urządzenia tlenowo-paliwowego. Autogeniczne jednostki spalania ze zintegrowaną regulacją wysokości są zazwyczaj produkowane przez firmę Messer lub Zinser. Stabilna jednostka wiertnicza jest prowadzona w osi Y na portalu maszynowym. Jednostka wiertnicza Kaltenbach KF 1505 jest przystosowana do stosowania wierteł kanałowych z chłodziwem HSS firmy Nenok oraz wierteł z węglików spiekanych KSEM firmy Kennametal. Przy użyciu odpowiednich narzędzi możliwe jest również pogłębianie i nacinanie gwintów. System 5-krotnej wymiany narzędzi umożliwia szybką wymianę narzędzi dla ciągłej pracy z tą maszyną. Programowanie odbywa się za pomocą sterowania CNC, które może przesyłać dane CAD w formacie DSTV online ze stacji roboczej w biurze. Możliwe jest również łatwe programowanie centrum obróbczego bezpośrednio na maszynie przez operatora maszyny.

Maszyna wyposażona jest w rolkowy przenośnik wejściowy, który umożliwia pozycjonowanie arkuszy o wymiarach 1.500 x 6.000 mm poprzez zębatkowy wózek pomiarowy. Hydrauliczny podwójny zacisk mocuje arkusz i utrzymuje go w dokładnej pozycji podczas obróbki. Stół odkładczy znajduje się w strefie odbioru. System zawiera również system odciągowy dla obszaru cięcia tlenowego i plazmowego oraz system filtrów. Ten system to system odciągowy Donaldson Torit. System został wyremontowany w fabryce Nenok w Kolonii i przygotowany do demonstracji.