Produtech
z powrotem do Gięcie i obcinanie
Stan:
używane
Producent:
Produtech
Numer inwentarzowy:
1130-1299-220019
Rok produkcji:
2018
Jednostka sterująca:
CNC
Czas dostawy:
sofort
Transport:
ex site bez demontażu
Miejsce przechowywania:
Miejsce przechowywania - Niemcy Niemcy
Cena:

Opis z Produtech

PRODUTECH Linia do wykrawania blachy z kręgu

Komórka obróbki blach Produtech składa się z następujących zintegrowanych maszyn:

Tabela załadunku cewek do przygotowania 3 cewek

Rozwijarka do cewek, zwijarka do cewek, rocker do załadunku, podawanie arkuszy do cewek z maks. 10 do

Prostownica z elektrycznie regulowanymi rolkami prostującymi

Wykrawarka zwojowa z poprzecznym cięciem arkuszy po procesie wykrawania

Portal rozładunkowy z 2 robotami KUKA i ramą ssącą z blachy

Nożyce do płyt Vimercati do cięcia wzdłużnego

Komórka do obróbki blachy wyposażona jest w odpowiedni system sterowania i oprogramowanie.

Wykrawarki do blach zwojowych firmy Produtech S.r.l. z siedzibą w Bergamo we Włoszech wyróżniają się na rynku obróbki blach innowacyjnymi rozwiązaniami, wysoką wydajnością i elastycznością. Firma Produtech została założona w 1993 roku i specjalizuje się w systemach wykrawania kręgów, które, jak w tym przypadku, są połączone z innymi maszynami, takimi jak systemy prostowania Produtech, systemy obsługi robotów KUKA i systemy ścinania Vimercati.

Wybudowana w 2018 roku wykrawarka do blach z kręgów Produtech została oddana do użytku w połowie 2019 roku. Zautomatyzowany system bez kanału zwojowego składa się z jednostki ładującej, stołu do ładowania zwojów z trzema uchwytami do zwojów, rozwijarki zwojów, z której rozwijany jest arkusz. Materiał arkuszowy jest następnie wygładzany i odprężany w maszynie prostującej, zanim zostanie podany do jednostki wykrawającej z kręgu. W tym urządzeniu do wykrawania Produtech otwory i kształty są wykrawane w blasze z najwyższą precyzją. W urządzeniu można umieścić 20 narzędzi do wykrawania. Arkusze są następnie cięte na długość przez zintegrowany zespół ścinający. Arkusze są usuwane na przenośniku taśmowym. Precyzyjne układanie na przestrzeni paletowej realizowane jest przez 2 roboty KUKA z ramami ssącymi. Jeśli arkusze muszą być cięte wzdłuż, roboty KUKA wprowadzają arkusz do zespołu ścinającego Vimercati o maksymalnej długości ścinania arkusza 4000 mm. Po procesie ścinania roboty odkładają pozostałe elementy na tacę zbiorczą lub gotowe części blachy na paletę. Tymczasem kolejna część blachy leży na przenośniku taśmowym gotowa do przekazania jednostkom robota KUKA.

Zalety linii do wykrawania blachy Produtech Coil

Zaletami linii do wykrawania blachy Produtech Coil w porównaniu z podawaniem płyt z blachy jest bardziej opłacalne pozyskiwanie kręgów, redukcja odpadów blachy, m.in. dzięki optymalizacji nestingu. Czasy załadunku i rozładunku są zoptymalizowane, co prowadzi do zwiększenia prędkości produkcji. W porównaniu z maszynami z załadunkiem arkuszy, maszyny Produtech zwojowe pozwalają na uzyskanie tej samej liczby detali, ale przy niższych kosztach i w krótszym czasie.

Stół do ładowania cewek

z 3 jednostkami wymiennymi, obrotowymi, każda przeznaczona na 10 ton cewki.

Odwijacz cewki - szpula P.TM + BP.IM 10 do

Kołyska ładunkowa P.CC.I

Wlot do skrzyni biegów P.IL.S.CD

Odwijak P.TM + BP.IM w połączeniu z wahaczem załadowczym P.CC.l oraz z P.ILS jest idealnym rozwiązaniem do wykorzystania zwojów blachy i zasilania linii Produtech. Odwijak ten umożliwia pracę zarówno poprzez wykorzystanie silnika hydraulicznego do obrotu wału, jak i poprzez przeciąganie arkusza przez prostownicę. Połączone działanie wahacza załadunku i ramienia prasującego umożliwia łatwy, szybki i bezpieczny załadunek i rozładunek zwojów.

Prostownica typu P.UR 10.S4

Przeznaczona do prostowania blach o grubości do 4 mm, składająca się z 4 rolek przeciągających i 8 rolek prostujących. Pozycjonowanie rolek prostujących odbywa się dla obrabianego materiału z wykorzystaniem danych z istniejącej bazy danych CAD, ale może być również ustawiane i zapisywane ręcznie. Ponadto prostownica posiada półautomatyczne urządzenie do wymiany ławek. Częścią maszyny jest druga ława rolkowa.

Wynik prostowania z maks. odchyleniem tolerancji +/- 2,00 mm po przekątnej maks. długość arkusza (4000 mm x 1500 mm)

Drugi zestaw kasetowy rolek prostujących umożliwia wymianę w ciągu 30 minut - wymiana kaset dla różnych materiałów stal ocynkowana i aluminium

LANDE seria VENTI EL wersja 1650/12

Maszyna do cięcia i wykrawania cewek Lande na 20 narzędzi do wykrawania. Maszyna wycinająco-dziurkująca Lande mieści stemple i matryce w dwóch oddzielnych, połączonych elektronicznie głowicach. Górna głowica trzyma stemple, dolna - matryce.

Narzędzia stosowane na maszynie są znormalizowane (wysoka wieżyczka typu "AMADA").

Maks. szerokość robocza arkusza 1500 mm

Siła przebicia 20 do

Posuw arkusza odbywa się za pomocą szlifowanych, bardzo wytrzymałych rolek gumowych zapewniających wysoką precyzję i szybkość

Na koniec wykonywane jest cięcie poprzeczne w celu uzyskania zaprogramowanej długości arkusza.

Następnie arkusz jest transportowany za pomocą przenośnika taśmowego do portalu rozładunkowego.

Brama rozładunkowa P.SaR.2RS,

Umożliwia rozładunek elementów produkowanych przez linie Produtech lub obsługę nożyc gilotynowych Vimercati do wzdłużnego cięcia taśm. W bramie rozładunkowej zastosowano dwa zawieszone roboty KUKA. Dwa systemy podciśnienia (jeden na robota) umożliwiają wytworzenie podciśnienia wymaganego do uchwycenia elementów roboczych. Za pomocą odpowiednich przyssawek blacha jest podnoszona z punktów podnoszenia na robotach KUKA i albo odkładana na stół paletowy, albo umieszczana w nożycach gilotynowych Vimercati do cięcia wzdłużnego. Układanie półfabrykatów na palecie Stopa 4000 mm / paleta specjalna 6000 mm

Nożyce gilotynowe Vimercati

Nożyce gilotynowe Vimercati całkowicie zintegrowane z CNC z dowolnie programowanym, regulowanym backgauge. Proces ścinania jest w pełni automatyczny. Po procesie ścinania roboty KUKA usuwają arkusz za pomocą ramy podnoszącej ssącej i umieszczają go albo w pojemniku na złom, albo na stole paletowym.

Max. Grubość blachy 4 mm

Oprogramowanie

Obecnie zintegrowany z systemem przygotowania zleceń operatora poprzez istniejące oprogramowanie Trumpf Fab, Trumpf Quick Job, oprogramowanie linii zwojowej oraz oprogramowanie PPS lub ERP Sys.

System posiada również możliwość zdalnej konserwacji.

Parametry dla obróbki blach :

Max. Grubość materiału dla szerokości kręgu 1650 mm

Blacha stalowa ocynkowana S320GD 3mm Aluminium AW5005H24 3 mm

Maks. grubość materiału Maks. grubość materiału dla szerokości kręgu 1000 mm

Blacha stalowa ocynkowana S320GD 4 mm

System jest w stanie mint i może być sprawdzony w pełnej funkcji w Niemczech za niewielką opłatą nominalną. Podczas tego spotkania można na miejscu omówić szczegóły dotyczące oprogramowania, integracji z siecią firmową itp.

Dostępność: krótkoterminowa

  • : mm
  • : mm
  • : m/min
  • : kW
  • : t
  • : m
Abwicklung Jak maszyna dostaje się do ciebie?

Martwisz się o demontaż i załadunek, szukasz odpowiedniego przewoźnika, odprawę celną lub wysyłkę za granicę? Znamy procedury od dziesięcioleci i wiemy, co robić.

Chętnie zajmiemy się całym procesem, aby maszyna szybko i bezpiecznie trafiła do Państwa - za uczciwą cenę.

Dalsze informacje na temat transportu morskiego
Czy wiesz, że?

Chętnie poinformujemy Cię, gdy tylko pojawią się nowe maszyny, które mogą być dla Ciebie interesujące.

Po prostu zapisz się do serwisu informacyjnego!