Produtech

PRODUTECH Linia do wykrawania blachy z kręgu

Cela do obróbki blachy Produtech składa się z następujących zintegrowanych maszyn:

Stół do załadunku kręgów do przygotowania 3 kręgów.

Rozwijarka cewek, zwijarka cewek, kołyska załadunkowa, doprowadzenie arkuszy dla cewek z maks. 10 do

Maszyna prostująca z elektrycznie regulowanymi rolkami prostującymi

Maszyna do wykrawania cewek z poprzecznym cięciem arkuszy po procesie wykrawania

Portal rozładunkowy z 2 robotami KUKA i ramą ssącą do blach

Nożyce gilotynowe Vimercati do cięcia wzdłużnego

Komórka obróbki blachy wyposażona jest w odpowiedni system sterowania i oprogramowanie.

Wykrawarki do blach z kręgu firmy Produtech S.r.l. z siedzibą w Bergamo we Włoszech wyróżniają się na rynku obróbki blach innowacyjnymi rozwiązaniami, wysoką wydajnością i elastycznością. Firma Produtech została założona w 1993 roku i specjalizuje się w systemach wykrawania zwojów, które, jak w tym przypadku, są połączone z innymi maszynami, takimi jak systemy prostowania Produtech, systemy obsługi robotów KUKA i systemy ścinania Vimercati.

Zbudowana w 2018 roku maszyna do wykrawania blach z kręgów Produtech została oddana do użytku w połowie 2019 roku. Zautomatyzowany system bez kanału kręgowego składa się z jednostki ładującej, stołu do ładowania kręgów z trzema uchwytami do kręgów, rozwijarki kręgów, z której rozwijany jest arkusz blachy. Materiał arkuszowy jest następnie wygładzany i odprężany w maszynie prostującej, zanim zostanie podany do jednostki wykrawającej cewki. W tym urządzeniu do wykrawania Produtech z najwyższą precyzją wykrawane są w arkuszu blachy otwory i kształty. W urządzeniu można umieścić 20 narzędzi do wykrawania. Następnie arkusze są cięte na długość przez zintegrowaną jednostkę ścinającą. Arkusze są usuwane na przenośniku taśmowym. Precyzyjne układanie na przestrzeni paletowej jest realizowane przez 2 roboty KUKA z ramami ssącymi. Jeśli arkusze wymagają cięcia wzdłużnego, roboty KUKA wprowadzają arkusz do jednostki ścinającej Vimercati o maksymalnej długości ścinania arkusza 4000 mm. Po procesie ścinania roboty umieszczają pozostałe elementy w tacy zbiorczej lub gotowe części blachy na palecie. Tymczasem kolejna część blachy leży na przenośniku taśmowym gotowa do przekazania jednostkom robota KUKA.

Zalety linii do wykrawania blachy Produtech Coil

Zalety linii wykrawania blachy Produtech Coil w porównaniu z podawaniem za pomocą paneli z blachy to bardziej opłacalne pozyskiwanie kręgów, redukcja odpadów blachy, między innymi dzięki optymalizacji nestingu. Czasy załadunku i rozładunku są optymalizowane, co prowadzi do zwiększenia prędkości produkcji. W porównaniu z maszynami z załadunkiem arkuszy, maszyny Produtech z kręgów pozwalają na uzyskanie tej samej liczby detali, ale przy niższych kosztach i w krótszym czasie.

Stół do załadunku zwojów

z 3 jednostkami wymiennymi, obrotowymi, każda przeznaczona na 10 ton zwoju.

Odwijak cewki - bęben P.TM + BP.IM 10 do

Kołyska załadowcza P.CC.I

Wlot blachy P.IL.S.CD

Odwijak P.TM + BP.IM w połączeniu z rockerem załadowczym P.CC.l oraz z P.ILS jest idealnym rozwiązaniem do wykorzystania zwojów blachy i zasilania linii Produtech. Odwijak ten umożliwia pracę zarówno przy użyciu silnika hydraulicznego do obrotu wału, jak i poprzez przeciąganie arkusza przez prostownicę. Połączone działanie wahacza załadunku i ramienia prasującego pozwala na łatwy, szybki i bezpieczny załadunek i rozładunek zwojów.

Prostownica typu P.UR 10.S4

Przeznaczona do prostowania blach o grubości do 4 mm, składająca się z 4 rolek przeciągających i 8 rolek prostujących. Pozycjonowanie rolek prostujących odbywa się dla obrabianego materiału z wykorzystaniem danych z istniejącej bazy CAD, ale może być również ustawione i zapisane ręcznie. Ponadto maszyna prostująca posiada półautomatyczne urządzenie do wymiany ławek. Częścią składową maszyny jest drugi stół rolkowy.

Wynik prostowania przy maksymalnym odchyleniu tolerancji +/- 2,00 mm po przekątnej Maksymalna długość arkusza (4000 mm x 1500 mm)

Dzięki drugiemu zestawowi kaset rolek prostujących możliwe jest przezbrojenie w ciągu 30 min - wymiana kaset dla różnych materiałów stal ocynkowana i aluminium

LANDE seria VENTI EL wersja 1650/12

Maszyna do cięcia i wykrawania z kręgów Lande na 20 wykrojników. Maszyna tnąco-wykrawająca Lande mieści stemple i matryce w dwóch oddzielnych, połączonych elektronicznie głowicach. Górna głowica mieści stemple, dolna - matryce.

Narzędzia stosowane w maszynie są znormalizowane (wysoka głowica typu "AMADA").

Maks. szerokość obrabianego arkusza 1500 mm

Siła wykrawania 20 do

Posuw arkusza odbywa się za pomocą szlifowanych, bardzo wytrzymałych gumowych rolek, zapewniających wysoką precyzję i szybkość.

Na koniec wykonywane jest cięcie poprzeczne w celu uzyskania zaprogramowanej długości arkusza.

Następnie arkusz jest transportowany za pomocą przenośnika taśmowego do portalu rozładunkowego.

Bramka rozładunkowa P.SaR.2RS,

Umożliwia rozładunek elementów wyprodukowanych przez linie Produtech lub obsługę nożyc gilotynowych Vimercati do wzdłużnego cięcia taśm. W bramie rozładunkowej zastosowano dwa podwieszone roboty KUKA. Dwa systemy próżniowe (jeden na robota) umożliwiają wytworzenie podciśnienia niezbędnego do uchwycenia elementów. Przy użyciu odpowiednich przyssawek, blacha jest podnoszona z punktów podnoszenia na robotach KUKA i albo odkładana na stół paletowy, albo umieszczana w nożycach gilotynowych Vimercati do cięcia wzdłużnego. Układanie półfabrykatów na palecie Stopa 4000 mm / paleta specjalna 6000 mm

Nożyce gilotynowe Vimercati

Nożyce gilotynowe Vimercati całkowicie zintegrowane z CNC z dowolnie programowanym, regulowanym backgauge. Proces ścinania jest w pełni automatyczny. Po procesie ścinania, roboty KUKA usuwają arkusz za pomocą ramy ssącej i umieszczają go albo w pojemniku na złom albo na stole paletowym.

Maks. Grubość blachy 4 mm

Oprogramowanie

Obecnie zintegrowane z systemem przygotowania zleceń dla operatora poprzez istniejące oprogramowanie Trumpf Fab, Trumpf Quick Job, oprogramowanie linii coil line oraz oprogramowanie PPS lub ERP Sys.

System posiada również możliwość zdalnej konserwacji.

Parametry do obróbki blachy :

Maks. Grubość materiału dla szerokości kręgów 1650 mm

Blacha stalowa ocynkowana S320GD 3 mm Aluminium AW5005H24 3 mm

Max. grubość materiału Max. grubość materiału dla szerokości kręgu 1000 mm

Blacha stalowa ocynkowana S320GD 4 mm

System jest w doskonałym stanie i za niewielką opłatą może zostać sprawdzony w Niemczech pod względem funkcjonalności. Podczas tego spotkania można omówić na miejscu szczegóły dotyczące oprogramowania, integracji z siecią firmową itp.

Dostępność: w krótkim czasie