Behringer Stół rolkowy, system transportowy

Behringer TMS - System zarządzania transportem

Wytrzymały system przenośników rolkowych i poprzecznych firmy Behringer dla handlu stalą.

Ten nowoczesny i prawie jak nowy system transportowy składa się ze stabilnych przenośników rolkowych, poprzecznych paneli transferowych z belkami przesuwnymi, paneli sterowania w różnych segmentach i ogrodzeń zabezpieczających. System oferuje możliwość transportu długich materiałów pomiędzy poszczególnymi obszarami magazynowymi i stacjami obróbki, w tym przypadku poziomymi piłami taśmowymi. Możliwe jest transportowanie kilku materiałów w tym samym czasie i w różnych kierunkach. W tym celu wykorzystywane są tak zwane "zadania", które definiują pozycję początkową i docelową transportu materiału. Jeśli kilka zadań jest dostępnych w tym samym czasie, są one przetwarzane zgodnie z zasadą "pierwsze weszło, pierwsze wyszło".

Komponenty systemu Behringer składają się z

Strefy wkładania i wyjmowania, obszary bezpieczeństwa, obszary ochronne całego systemu, przypisanie komponentów maszyny do obszarów ochrony bezpieczeństwa, matryca bezpieczeństwa i rozmieszczenie paneli sterowania, a także dodatkowe urządzenia zatrzymania awaryjnego i potwierdzenia.

Napędzany ciężki przenośnik rolkowy ma całkowitą długość 150 m, szerokość rolki 1.200 mm i wysokość przenośnika rolkowego 750 mm i jest podzielony na kilka obszarów do poprzecznego podawania długich materiałów.

W poprzednich zastosowaniach różne systemy pił taśmowych i lokalizacje magazynowe były ze sobą połączone, a rury stalowe o średnicach od min. 50 mm do maks. 640 mm i płaskie materiały o wymiarach od min. 40 x 40 mm do maks. 500 mm x 300 mm o różnych wymiarach były transportowane do poszczególnych pozycji. Belki dociskowe były używane w różnych obszarach do przenoszenia okrągłego materiału, płaskiego materiału, zwojów i warstw do obszarów przechowywania materiału lub do przenoszenia do systemu cięcia.

Ten solidny system transportowy Behringer składa się z napędzanych przenośników rolkowych z sekcjami popychaczy poprzecznych do transportu rur stalowych i materiałów pełnych, w tym rozległych siatek świetlnych / barier świetlnych i ochrony ogrodzenia. Kompleksowy system transportowy jest przeznaczony do profesjonalnego użytku w przetwórstwie stali i handlu stalą. Stan systemu jest prawie jak nowy i dlatego może być natychmiast ponownie wykorzystany w nowej lokalizacji.

Przenośnik rolkowy łączący Behringer

Konstrukcja przenośnika rolkowego Behringer z poprzecznymi polami transferowymi składa się ze stabilnej stalowej konstrukcji segmentowej. Masywne rolki są podparte na wytrzymałych łożyskach rolkowych w obudowach z blokami ślizgowymi.
Wszystkie koła napinające są napędzane elektrycznie za pomocą łańcuchów. Łańcuch jest napędzany przez trójfazowy motoreduktor nawrotny.

Wymiary materiału dla konstrukcji transportowej

• Rury okrągłe o wymiarach od 50 x 3 mm do 640 x 30 mm (średnica x ścianka)
• Pakiety rur okrągłych wiązanych w sześciokąt 880 x 601 mm
• Rury prostokątne od 40 x 40 mm 500 x 300 mm
• Długości transportowe od 2 200 mm do 14 500 mm (15 000 mm)
• Maksymalny ciężar materiału 500 kg/m
• Największe przenoszone rury (materiał stały, wiązki) są mniejsze w jednym kierunku.

Rolkowe przenośniki załadowcze z napędem elektrycznym

Załadowczy przenośnik rolkowy

Załadunkowe przenośniki rolkowe z napędem elektrycznym Boczne prowadzenie materiału na przenośniku rolkowym uzyskuje się dzięki powiększonym średnicom na końcu rolki prowadzącej. Ponadto odpowiednio zwymiarowane zabezpieczenie przed staczaniem się po obu stronach przenośnika rolkowego (z wyjątkiem stacji pobierania) zapobiega staczaniu się rur.

Przenośniki rolkowe są sterowane ręcznie i automatycznie w sekwencjach za pomocą swobodnie rozmieszczonych paneli sterowania.

Urządzenie wypychające

Elektrycznie sterowana belka ciągła o wysokości 350 mm do wypychania rur z przenośnika rolkowego na magazyn materiału.

Całkowita masa materiału (wiązki) maks. 700 kg/m
6 - 8 jednostek dla rur o długości do 15 000 mm, z czego 3 jednostki są dwustronne.

Wsporniki materiałowe z plastikowymi listwami

Szyny nośne wykonane z wytrzymałej i ciężkiej stali o profilu H są umieszczone obok przenośnika rolkowego i są podparte na podłodze. Na końcach podpór zamontowano wsporniki o wysokości 150 mm, które zapobiegają staczaniu się prętów. Ponadto na końcu podpór znajduje się rampa wznosząca, która zapewnia efekt hamowania. Wsporniki materiałowe są pokryte odpornymi na zużycie plastikowymi szynami, aby zminimalizować hałas.

• Głębokość użytkowa półki 1 000 mm
• Udźwig na podporę 2 000 kg
• 7 jednostek dla rur o długości do 15 000 mm
• Wskaźnik czujnika, gdy rura znajduje się na wsporniku.

Podczas umieszczania rur należy korzystać z półki, aby uniknąć umieszczania ich bezpośrednio na przenośniku rolkowym. Części należy następnie ręcznie przetoczyć lub wepchnąć na przenośnik rolkowy. Rury, których nie można przesuwać ręcznie, zwłaszcza rury prostokątne, należy jednak umieszczać bezpośrednio na przenośniku rolkowym.

Panele sterowania w systemie transportowym

Panele sterowania znajdują się na stacjach rozładunkowych i służą do sterowania ręcznego i automatycznego. Zawierają one przyciski funkcyjne dla odpowiedniej części przenośnika rolkowego i do wypychania, a także wstępny wybór miejsca docelowego oraz przycisk żądania i uruchamiania procesu automatycznego. Na panelu sterowania znajduje się oddzielny przycisk dla każdego miejsca docelowego. Wyświetlacz pokazuje błędy w postaci zwykłego tekstu. Przełączniki kluczowe służą do zabezpieczenia różnych obszarów.

Sterowanie PLC dla sekwencji automatycznej

Sterowanie PLC dla przenośnika rolkowego ze stacjami załadunku i rozładunku. Aby załadować przenośnik rolkowy, operator dźwigu i operator maszyny wydają polecenie, które jest wyświetlane na panelu sterowania i w kolumnie sygnalizacyjnej. W miejscu docelowym zapala się lampka sygnalizująca nadejście części. Przychodzące profile i rury są automatycznie wypychane z przenośnika rolkowego, pod warunkiem, że punkt odkładania jest wolny, a strefa bezpieczeństwa nie jest przerwana.
Nienakładające się na siebie automatyczne procesy mogą odbywać się równolegle. W przypadku zablokowania części obszaru, pozostałe obszary mogą być nadal używane w sekwencji automatycznej.

Progi przełączania są rozmieszczone w określonych odstępach wzdłuż całego przenośnika rolkowego, dzięki czemu transport rur może być monitorowany i śledzony. W przypadku wykrycia nieprawidłowości, przerwanie jest sygnalizowane komunikatem o błędzie.

Dane techniczne systemu transportowego Behringer:

• Długość przenośnika rolkowego: 150 m
• Szerokość rolki: 1200 mm
• Średnica rolki: (grubość materiału): 110 mm solidny materiał do dużych obciążeń
• Nośność (przy równomiernym obciążeniu): 1 500 kg/m
• Udźwig na rolkę: 2 000 kg
• Rozstaw rolek: 1000 mm
• Wysokość stołu rolkowego: 750 mm (jeśli podłoga jest nierówna, wysokość musi zostać dostosowana przez klienta)
• Wysokość rusztowania i trawersu: 750 mm (w przypadku nierównej podłogi wysokość musi być dostosowana przez klienta)
• Grubość kółek: 110 mm z litego materiału do dużych obciążeń
• Łożysko: stabilne łożyska wałeczkowe w obudowie z blokami ślizgowymi
• Prędkość transportowa: 2 - 40 m/min (sterowana częstotliwością)
• Lampki sygnalizacyjne z 3 lampkami informującymi o aktualnym stanie pracy nad stacjami demontażu

• Napięcie 400 V ± 10 %, 50 Hz z przewodem neutralnym, napięcie sterowania i zaworu 24 V-DC