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Peddinghaus FDB 600

Peddinghaus FDB 600

Gebrauchte Peddinghaus FDB 600 Brenn-Bohranlagen bleiben zuverlässige Leistungsträger in der Blechbearbeitung

Auch wenn viele Peddinghaus FDB 600 Maschinen teilweise schon in die Jahre gekommen sind, leisten diese Blechbearbeitungsmaschinen nach wie vor einen verlässlichen Beitrag im Stahlbau und Stahlhandel. Um die 80er Jahre waren diese Platten Brenn-Bohranlagen eine große Innovation für die wirtschaftliche Flachstahlbearbeitung. Durch diese kompakten Maschinen wurde es möglich, in einer einzigen Maschine sowohl das Bohren als auch den Brennschneidevorgang von Flachstahl durchzuführen. Auch in 2018 ist diese Autogen-Brennschneidanlage mit integrierter Bohreinheit für die wirtschaftliche Stahlbaufertigung von Kopfplatten, Fußplatten, Flanschen usw. eine zuverlässige Produktionsmaschine. Eine stabile Bauweise, eine gute Pflege durch den Maschinenbediener sowie ein guter Service durch Peddinghaus als Maschinenhersteller und die Firma Nenok als einen der führenden Gebrauchtmaschinenhändler im Stahlbau gewährleisten die weitere kostengünstige Nutzung für die Blechbearbeitung. Auch die gute Ersatzteilversorgung durch Nenok für diese Peddimat FDB 600 Baureihe (sei es für mechanische Bauteile oder elektrische Bauteile wie die Siemens Steuerung, Siemens-Antriebe, Baumüller-Antriebe und Drehgeber usw.) gewährleistet den Stahlbauern und Stahlhändlern eine hohe Verfügbarkeit dieser Bohrbrennanlage.

Funktionsweise Peddinghaus FDB 600 Blechbearbeitungsmaschine

Die Funktionsweise ist einfach, zuverlässig und leicht zu erlernen. Nach der Programmierung einer Bauteilabmessung (Kopfplatte, Fußplatte, Flansch usw.) mit den benötigten Bohrungen und Konturdaten werden die von der Programmier-Software generierten NC Daten im DSTV oder DXF Format an die CNC Steuerung (meist Siemens) übertragen. Die CNC Steuerung setzt diese eingelesenen Daten in die Positonsbefehle für die einzelnen Achsen um. Anschließend wird das Flachmaterial (min. 50 mm breit und max. 600 mm breit)  auf den schräg gestellten Einlaufrollgang (meist 6 m lang) abgelegt und bis zur Spannrolle des Walzenmessvorschubes gebracht. Nachdem das Material in der Vorschubeinheit (dem Walzenvorschub) gespannt ist, wird es über eine Messscheibe und den Nullpunkt genau positioniert. Danach werden die vorher programmierten Positionen mit einem HSS Kühlkanalbohrer (Durchmesserbereich 8 mm bis 40 mm) gebohrt oder mit einer Markierung (kurzes Anbohren um einen Punkt im Blech zu erhalten) versehen. Anschließend wird der Flachstahl mit den Transportwalzen weiter an die Gas-Sauerstoff-Brenneinheit transportiert. Die vorher in der Siemens Steuerung generierten Konturdaten werden dann mit einem Autogenbrenner (meist Sauerstoff mit Propan Gas oder Acetylen Gas) ausgebrannt. Das fertig gebohrte und gebrannte Bauteil kann nun vom verschiebbaren, schräg stehen Auslaufrollgang entnommen werden. Das Entgraten der Bohrungen und Schneidkanten erfolgt danach meist vom Maschinenbediener direkt neben der Maschine, während die Maschine schon das nächste Bauteil produziert.     

Nenok hat für Sie regelmäßig verschiedene dieser zuverlässigen gebrauchten Peddinghaus FDB 600 Bohrbrennanlagen ab Lager verfügbar.

Wir helfen Ihnen auch gerne beim Service oder der Ersatzteilbeschaffung für Ihre vorhandene Maschinen.

Video Peddinghaus FDB 600

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