Flachstahlbearbeitung, Bohrbrennanlage, Bohrbrennmaschine, Platten-Bohrbrennanlage

Blechbearbeitungszentrum zum Bohren und Brennen für die Flachstahlbearbeitung

Für die Bearbeitung von Blechen und Flachstahl verwenden Stahlbauer entweder eine Brennschneidmaschine in Portalbauweise in Kombination mit einer Plattenbohranlage oder eine kombinierte Bohrbrennanlage.

Führende Hersteller kombinierter Blechbearbeitungszentren, Platten-Bohrbrennanlagen und Bohr-Brenn-Maschinen sind Unternehmen wie: Ficep, Peddinghaus, Kaltenbach, Voortman, Vernet-Behringer und Danobat.

Diese wirtschaftlichen Platten-Bohrbrennanlagen gibt es für Blech- und Flachstahlbreiten von 600 mm bis 3000 mm. Als besonders wirtschaftliche Einsteigermaschine wurde die Bohrbrennanlage (Kombination Bohren und Autogenbrennschneiden) Peddimat FDB 600 von Peddinghaus im Stahlbau erfolgreich eingesetzt. Die Bohrbrennanlage FDB 600 ist auch als gebrauchte Maschine preiswert und daher sehr gefragt. Die Blechplatten bzw. der Flachstahl werden überwiegend zuerst gebohrt und danach auf das gewünschte Maß ausgebrannt.
Für das Bohren der Bleche und des Flachstahl werden sowohl HSS Kühlkanalbohrer als auch bei den neueren Maschinen ab Baujahr 2002 KSEM Hartmetallbohrer und ab Baujahr 2008 Vollhartmetallbohrer eingesetzt. Diese Bohrer sind alle als Kühlkanalbohrer ausgelegt, um durch die direkte Kühlung an der Werkzeugschneide die hohen Schnittleistungen zu ermöglichen. Meist sorgt ein Werkzeugwechsler für den schnellen Werkzeugwechsel. Das Brennschneiden erfolgt entweder mit Autogenbrennern oder mit der Plasma Brennschneidtechnik. Für das Plasma Brennschneiden werden überwiegend Plasma Schneidquellen von Hypertherm oder Kjellberg eingesetzt.

Nachfolgend sehen Sie einige Beispiele für moderne und wirtschaftliche Blechbearbeitungszentren von Peddinghaus, Kaltenbach, Ficep und Voortman:

Automatische Bohrbrennanlagen für die wirtschaftliche Kombination Bohren und Brennen in einer Maschinen gibt es von Peddinghaus und Kaltenbach (Wagner) seit ca.1984. Diese Bohrbrennanlagen sind seitdem wichtiger Bestandteil für eine wirtschaftliche Flachstahlbearbeitung von Kopfplatten, Fussplatten und Knotenblechen. Gerade die älteren Bohrbrennanlagen ab 1992 sind nach einer Überholung sehr robuste Maschinen mit einer hohen Zuverlässigkeit. Nenok hat in den letzten 20 Jahren zahlreiche Maschinen dieser Art ausgeliefert und in Betrieb genommen. Für viele dieser Anlagen im weltweiten Einsatz bietet Nenok den Service mit Ersatzteilen und stellt eigene Servicetechniker für Wartung und Reparatur zur Verfügung.

Gebrauchte Blechbearbeitungszentren

Besonders beliebt waren in den letzten Jahren die nachfolgenden robusten Bohrbrennanlagen:

Peddinghaus FDB 600, FDB 1000 und HSFDB 2500

Kaltenbach Wagner WBZ 1000 und WBZ 1500

Kaltenbach KF 1505, KF 2506, KF2512, KF 2612

Ficep Tipo A, Tipo B und Tipo C sowie die Neumaschinen der Hersteller Voortman und Vernet-Behringer.

Peddinghaus FDB 600 Bohrbrennanlage beim Brennen einer Fussplatte

Autogenbrennschneiden auf einer Kaltenbach WBZ1500 Bohrbrennanlage

Autogenbrennschneiden eines Flansches auf einer FDB 600

Hartmetallbohren auf einer Voortman V320 Bohrbrennanlage

Kaltenbach KF Blechbearbeitungszentrum beim Brennschneiden mit Hypertherm Plasma Schneidquelle

Ficep Tipo A15 Plattenbohrbrennanlage beim Brennschneiden einer Stahlplatte mit Autogenbrenner

Bohren mit HSS Kühlkanalbohrer auf FDB 600

Flachstahlbearbeitung Bohren und Brennen

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