Platten Bohrbrennanlage, Blechbearbeitungszentrum für die Flachstahlbearbeitung und Plattenbearbeitung

Das Blechbearbeitungszentrum als kombinierte Platten-Bohr-Brennanlage oder als Portal-Brennschneidanlage mit Bohreinheit.

Das Blechbearbeitungszentrum ist im Stahlbau, Stahlhandel und Metallbau wichtiger Bestandteil der automatischen Blechfertigung. Hersteller dieser Blechbearbeitungszentren bzw. Platten-Bohrbrennanlagen sind international bekannte Firmen wie: Ficep, Peddinghaus, Kaltenbach, Voortman, Vernet-Behringer, Akyapak und Danobat. Diese wirtschaftlichen Blechbearbeitungszentren gibt es für Blechbreiten bzw. Platten- und Flachstahlbreiten von 600 mm bis 3100 mm.

Als wirtschaftliche Einsteigermaschine wurde die Bohrbrennanlage Peddimat FDB 600 von Peddinghaus aus Gevelsberg vielfach im Stahlbau erfolgreich eingesetzt. Dieser Anlagentyp ist als Gebrauchtmaschine zuverlässig und preisgünstig. Ersatzteile und Service sind bei Nenok verfügbar. Um jedoch gängige Blech-Standardformate vom Stahlhandel ohne großen Verschnitt einsetzen zu können werden jedoch Anlagen mit einer größeren Bearbeitungsbreite benötigt. Gebrauchte Blechbearbeitungszentren für Blechbreiten von 600 mm bis 3100 mm finden Sie regelmäßig bei Nenok in Köln.

Um Ihnen einen Überblick über die am Markt verfügbaren Anlagen zu geben, haben wir die verschiedenen Maschinenmodelle nachfolgend aufgelistet. Grundsätzlich sind alle diese Blechbearbeitungszentren zuverlässige Maschinen und weltweit mehrfach im Einsatz.

Blechbearbeitungszentren Modellübersicht:

Peddinghaus Blechbearbeitungsmaschinen Typenbeispiele:

Peddinghaus FDB 600, HSFDB 600, FDB 1000, FDB 1500, FDB 2500, HSFDB 2500 usw.

Platten-Bohrbrennanlage mit integrierter Bohreinheit, Autogenbrenner und/oder Plasmabrennschneideeinheit und Walzenmessvorschub als Längenmesssystem. Bei diesen Bohrbrennanlagen beschreiben die ersten beiden Zahlen die zu bearbeitende Blechbreite wobei die üblichen Blechlängen bei meist 6000 mm liegen. Durch den Walzenmessvorschub ist es möglich ohne großen Aufwand den Einlaufrollgang zu verlängern und damit die Bearbeitung von längerem Flachstahl zu ermöglichen. Zu beachten ist hierbei jedoch das maximale Werkstückgewicht. Der Abkürzung HS bei der Peddinghaus HSFDB steht für high speed drilling, hier kommt eine verstärkte Bohreinheit zum Einsatz in der auch Hartmetallbohrer eingesetzt werden können. Bei den jüngsten Modellen der HSFDB Baureihe mit der Zusatzbezeichnung "B" ist die Bohrspindel auch in der Lage eine Fräsbearbeitung zu ermöglichen. Die jüngeren Maschinen sind meist auch mit einem Werkzeugwechsler ausgerüstet.

Kaltenbach Blechbearbeitungszentrum

Typenbeispiele: KF1505, KF 1606, KF 1614, KF 2114, KF 2506, KF 2512, KF 2614, KF 3114

Bei diesen Blechbearbeitungszentren beschreiben die ersten beiden Zahlen die zu bearbeitende Blechbreite, wobei die üblichen Blechlängen bei meist 6000 mm liegen. Die nächsten beiden Zahlen geben Aufschluss über die Anzahl der Bohrwerkzeugplätze im Werkzeugwechsler. Diese Anlagen haben eine bzw. zwei integrierte Bohreinheit mit Werkzeugwechsler, eine Autogenbrennschneideeinheit und/oder eine Plasma-Schneideeinheit kommen für den Brennschnitt zum Einsatz. Ein Zangenmesswagen sorgt für den Materialtransport und die Längenmessung. Die neueren Anlagen ab ca. Baujahr 2018 verfügen als Option über den Einsatz einer besonders leistungsstarken Bohreinheit die eine Fräsbearbeitung ermöglicht.

Ficep Blechbearbeitungszentrum

Typenbeispiele: Tipo A15, Tipo A25, Tipo A31, Baureihe für das Bohren und Brennschneiden

Bei diesen Bohrbrennanlagen beschreiben die ersten beiden Zahlen die zu bearbeitende Blechbreite Tipo A 15 für 1500 mm Blechbreite usw. wobei die üblichen Blechlängen bei meist 6000 mm liegen. Als Gebrauchtmaschinen sind Anlagen der Modelle Tipo A15, Tipo A 25 und Tipo A 31 verfügbar. Alle Bohreinheiten sind mit einer Bohrspindel, die für den Einsatz von Hartmetallwerkzeugen geeignet ist, und einem Werkzeugwechsler ausgerüstet. Die neueren Anlagen diese Modellreihe verfügen über die Möglichkeit der Fräsbearbeitung. Die Längenmessung erfolgt über einen schieben und ziehenden Messwagen mit Greiferzange.

Ficep Tipo B161, Tipo B251, Tipo B254, Tipo C16, Tipo C25

Tipo Baureihe für das Bohren, Stanzen und Brennschneiden

Bei diesen Blechbearbeitungszentren beschreiben die ersten beiden Zahlen die zu bearbeitende Blechbreite Tipo B 161 für 1600 mm Blechbreite usw. wobei die üblichen Blechlängen bei meist 6000 mm liegen. Bei dieser Modellreihe ist die Maschine mit einer Bohreinheit und Werkzeugwechsler, einer Stanzeinheit und Werkzeugwechsler sowie einer Brennschneideeinheit für das Autogenbrennschneiden und Plasmabrennschneiden ausgerüstet.

Ficep Tipo G25LG und Tipo G31LG

Baureihe für das Bohren, Thermische Schneiden von großen Blechtafeln

Bei diesen großen Blechbearbeitungszentren beschreiben die beiden Zahlen die zu bearbeitende Blechbreite Tipo G25 für 2500 mm Blechbreite usw. wobei die üblichen Blechlängen bei meist 6000 mm liegen. Optional sind auch Blechlängen von 12.000 mm möglich. Bei dieser Modellreihe ist die in Gantrybauweise ausgeführte Maschine mit ein oder zwei Bohreinheiten und großzügigem Werkzeugwechsler sowie einer Thermischen Schneideeinheit für das Autogenbrennschneiden und/oder Plasma-Schneiden ausgerüstet.

Voortman Blechbearbeitungszentrum

Typenbeispiele: V320, V330, V325 Baureihe für das Bohren, Brennschneiden und Fräsen

Bei der Baureihe V320 ist die Anlage mit einer Bohreinheit für das Hochleistungsbohren mit Werkzeugwechsler ausgerüstet und hat zusätzlich eine Brennschneideeinheit für das Autogenbrennschneiden oder das Plasmabrennschneiden. Die Voortman Baureihe V330 hat zwei separate Bearbeitungsportale, die zusätzlich die Möglichkeit des separaten Bohrens und gleichzeitigen Brennschneidens ermöglichen.

Vernet Blechbearbeitungszentrum

Typenbeispiele: MAG B, MAG evo Baureihe für das Bohren, Stanzen und Brennschneiden

Bei der Modellreihe MAG B bzw. MAG B² ist die Maschine mit einer Bohreinheit und einem Werkzeugwechsler, einer Stanzeinheit und einem Werkzeugwechsler sowie einer Brennschneideeinheit für das Autogenbrennschneiden und Plasmabrennschneiden ausgerüstet. Bei der Version B² sind die Anlagen mit einer zweiten Bearbeitungseinheit auf dem gleichen Maschinenrahmen ausgerüstet. Bei der Baureihe MAG evo sind die Anlagen für das Bohren, Fräsen, Markieren, Scribing und Brennschneiden ausgelegt. Alle diese Vernet Blechbearbeitungsanlagen sind für die high speed Bearbeitung ausgelegt.

Die Platten, Bleche bzw. Flachstähle werden bei den unterschiedlichen Variationen dieses Anlagentyps überwiegend zuerst gebohrt, signiert und danach auf das von der CNC Steuerung vorgegebene Maß mit einem Autogenbrenner oder Plasmabrenner ausgebrannt. Für das Bohren werden sowohl HSS Kühlkanalbohrer als auch bei den neueren Maschinen Hartmetallbohrer mit Wendeschneidplatten und Vollhartmetallbohrer eingesetzt. Diese Bohrer sind alle für eine hohe Bohrleistung mit einem inneren Kühlkanal ausgelegt. Die Bohrwerkzeuge werden dabei direkt an der Werkzeugschneide gekühlt und haben dadurch einen geringeren Verschleiß, was eine höhere Bohrleistung und eine längere Standzeit ermöglicht. Verschiedene Anlagen können auf der Bohreinheit auch senken und gewindeschneiden. Seit ca. 2017 haben manche der neuen Anlagen eine besonders stabile Bohreinheit mit einer hohen Antriebsleistung, die auch das Fräsen ermöglicht. Vielfach haben die Blechzentren auch eine Markiereinheit mit Prägerad oder als Fräseinheit. Das Brennschneiden erfolgt entweder mit einem Autogenschneidbrenner oder mit der Plasma Brennschneidtechnik. Dabei kommt das Autogenbrennschneiden für dickere Bleche (ab 20 mm) und das Plasmabrennschneiden für dünnere Bleche (unterhalb 30 mm) zum Einsatz. Als Plasma Schneidquelle kommen meistens Plasma Geräte von Hypertherm oder Kjellberg zum Einsatz. Durch die kontinuierlichen Modernisierungen der Plasma-Brennschneidtechnik werden die Genauigkeiten und Schneidleistungen laufend verbessert und erreichen heute auch wesentlich höhere Schneiddicken (30 bis 50 mm) bei gleichzeitig höheren Genauigkeiten.

Automatische Bohrbrennanlagen gibt es von Peddinghaus (Typen FDB 600 und Wagner WBZ 1000 (heute Kaltenbach) seit ca.1984. Diese Bohrbrennanlagen sind seitdem wichtiger Bestandteil für eine wirtschaftliche Flachstahlbearbeitung von Kopfplatten, Fußplatten und Knotenbleche. Gerade die älteren Bohrbrennanlagen sind nach einer Überholung durch Nenok sehr robuste Maschinen mit einer hohen Zuverlässigkeit. Nenok hat in den letzten 25 Jahren mehr als 80 gebrauchte Blechbearbeitungszentren in die ganze Welt verkauft. Um die Bohrbrennanlagen wirtschaftlich zu betreiben ist die Anschaffung einer Programmier-Software für die CAD Datenübernahme im DSTV oder DXF Format der Anlagen notwendig.

Beispielfotos für moderne und wirtschaftliche Blechbearbeitungszentren.

Plattenbohrbrennanlage Peddinghaus FDB 600 beim Autogen Brennschneiden eines Flansches

Peddinghaus FDB 1000 Plattenbohrbrennanlage beim Einsatz im Stahlbau

Peddinghaus FDB 2500 Blechbearbeitungszentrum für das Bohren und Brennen von Flachstahl

Hartmetallbohrer im Einsatz auf einem Kaltenbach KF 1505 Blechbearbeitungszentrum

Ficep Tipo B 251 beim Plasma Brennschneiden

Kaltenbach KF 2515 Blechbearbeitungszentrum zum Bohren und Brennschneiden

Ficep Tipo B 251 Blechbearbeitungszentrum beim Plasmaschneiden mit Hypertherm HPR260

Ficep Tipo B 251 Blechbearbeitungszentrum zum Bohren und Brennschneiden von Blechtafeln

Kopfplatten und Verbindungsplatten Hergestellt auf Ficep Tipo B251 — Kopfplatten und Verbindungsplatten Hergestellt auf einem Ficep Tipo B251 Blechbearbeitungszentrum

Peddinghaus FDB 600 beim Autogenbrennschneiden einer Kopfplatte für den Stahlbau

Verbindungsbleche hergestellt auf einem Blechbearbeitungszentrum zum Bohren und Brennen — Verbindungsbleche hergestellt auf einem Blechbearbeitungszentrum zum Bohren und Brennschneiden

Kaltenbach KF Blechbearbeitunszentrum mit zwei Plasmabrennern und 2 Bohreinheiten

Kaltenbach KF1505 Blechbearbeitungszentrum beim Plasma Brennschneiden

Wissensdatenbank

Prozesse der Metallbearbeitung

Maschinenkategorien Platten Bohrbrennanlage - Blechbearbeitungszentrum Profilträgerbohranlage mit Brennroboter

Profilträgerbohranlage mit Brennroboter

Aktuelles

03. Januar 2026 Frohes Neues Jahr 2026

Ein glückliches und erfolgreiches neues Jahr 2026!Das Nenok Team wünscht Ihnen ein Jahr voller Erfolg, Gesundheit und spannender Möglichkeiten! Wir bedanken uns herzlich für das Vertrauen und die…

24. Dezember 2025 Frohe Weihnachtszeit

Frohe WeihnachtenIn der stillen Zeit des Jahres möchten wir innehalten und Danke sagen – für Ihr Vertrauen, Ihre Treue und die erfolgreiche Zusammenarbeit besonders in unserem Kernbereich Stahlbau…

08. Dezember 2025 Türchen 10: Weihnachtsputz mal anders

Heute wird sauber gemacht. Und zwar nicht nur der Tannenbaum! Wir zeigen im Video, wie unsere Maschinen wieder auf Hochglanz kommen. Weihnachtsputz mal technisch.

08. Dezember 2025 Türchen 9: Teamwork

So sieht es aus, wenn das Nenok-Team Grüße und kleine Überraschungen für unsere Kunden verpackt. Ein herzliches Dankeschön für ein tolles Jahr 2025!