Taśmy do piły taśmowej

Brzeszczoty taśmowe Röntgen z bimetalu

Wyjątkowa jakość premium zapewniająca wysoką wydajność cięcia dzięki bimetalowym brzeszczotom taśmowym w budownictwie stalowym i handlu stalą do obróbki profili i stali płaskiej.
Nasz partner, firma Robert Röntgen GmbH & Co KG z Remscheid, oferuje szeroki wybór wysokiej jakości brzeszczotów taśmowych do cięcia metalu.

Röntgen bi-alfa cobalt M42

Brzeszczot do pił taśmowych Röntgen bi-alfa cobalt M42 ma bardzo elastyczną taśmę nośną wykonaną z wysokostopowej stali poddanej obróbce cieplnej. Gwarantuje to wyjątkową wytrzymałość zmęczeniową na zginanie. Końcówki zębów wykonane z HSS-M42 i wysoka zawartość kobaltu gwarantują bardzo dobrą odporność na zużycie, a tym samym zapewniają niskie koszty narzędzi. Brzeszczoty są również dostępne z końcówkami z węglików spiekanych w wersji węglikowo-tytanowej lub węglikowo-tytanowej forteC, które są idealne do obróbki twardych materiałów.

Zalety bimetalowych brzeszczotów taśmowych Röntgen:

• Do wszystkich gatunków stali do 1400 N/mm² i metali nieżelaznych
• Wysoka wydajność cięcia
• Bardzo długa żywotność
• Korzystny stosunek ceny do wydajności
• Wąski kanał cięcia / mniej odpadów
• Precyzyjne i proste cięcie

Brzeszczot taśmowy Röntgen BI-ALFA jest szczególnie odpowiedni do stosowania w piłach taśmowych do cięcia pod kątem producentów obrabiarek Behringer, Kaltenbach, Meba, Kasto, Peddinghaus, Ficep i Voortman.

Oprócz zastosowania (materiał i profil obrabianego przedmiotu), wybór optymalnej piły taśmowej zależy od konstrukcji piły taśmowej poszczególnych producentów. Długość, szerokość i grubość piły taśmowej zależą od specyfikacji producenta.

Podziałka zębów piły taśmowej

Długość zazębienia piły taśmowej w obrabianym przedmiocie ma znaczenie dla wyboru podziałki zębów (ZpZ). Podziałka zębów jest określana przez liczbę zębów (krawędzi tnących) na cal (= 25,4 mm).

Rozróżnia się uzębienie standardowe i uzębienie kombinowane.

W przypadku uzębienia standardowego rozstaw zębów jest zawsze taki sam. Takie uzębienie jest odpowiednie do cięcia materiałów o stałym przekroju.

W przypadku uzębienia combi, które jest stosowane głównie w konstrukcjach stalowych i handlu stalą, pierwsza liczba odpowiada największemu odstępowi między wierzchołkami zębów, a druga liczba najmniejszemu odstępowi między wierzchołkami zębów w grupie zębów. Uzębienie Combi zwiększa zakres zastosowania piły taśmowej i redukuje wibracje występujące podczas cięcia stali i rur.

Zalecane są następujące rozstawy zębów:

W przypadku rur i profili stalowych o szerokości materiału do ok. 300 mm, podziałka zęba 3/4 z zestawem stopni, w przypadku szerokości materiału powyżej 300 mm, podziałka zęba 2/3 z zestawem stopni, a w przypadku belek profilowych o wysokim naprężeniu szczątkowym należy wybrać podziałkę zęba 3/4 w połączeniu z bardzo szerokim zestawem stopni.

Kształt zębów piły

Kształt zębów piły należy dobrać tak, aby spełniały one specjalne wymagania dotyczące cięcia rur, profili i belek profilowych. W przypadku cięcia przerywanego, obciążenia brzeszczotu są większe niż w przypadku cięcia materiału litego.

Wymiana brzeszczotu i zakładanie nowego brzeszczotu:

Podczas wymiany tarczy pilarskiej, oprócz wyboru odpowiedniej nowej tarczy pilarskiej, ważne jest również sprawdzenie stanu prowadnicy tarczy pilarskiej i prawidłowego działania szczotki do usuwania wiórów. Należy również sprawdzić poziom napełnienia odpowiedniego środka chłodząco-smarującego oraz działanie układu chłodzenia.

Aby zmaksymalizować żywotność bimetalowej piły taśmowej i zapobiec powstawaniu najdrobniejszych odprysków na zębach piły, ważnym środkiem jest docieranie lub piłowanie. Jeśli proces docierania jest zoptymalizowany, wierzchołki zębów są idealnie zaokrąglone i wolne od odprysków.

Podczas docierania nowej piły taśmowej operator maszyny musi obsługiwać piłę taśmową przez ok. 15 do 20 minut z prędkością cięcia (Vc) zmniejszoną o ok. 30% i prędkością posuwu (Vf) zmniejszoną o ok. 50%. Po tym procesie docierania prędkość cięcia jest najpierw powoli zwiększana, a następnie prędkość posuwu jest zwiększana do wcześniej określonej pełnej wydajności cięcia.