Gwintowniki

Odgałęźniki zapewniające najwyższą wydajność na nowoczesnych wiertnicach o konstrukcji stalowej

Maszyny - Gwintowniki w rozmiarach od M6 do M20

Krany są coraz częściej stosowane na nowoczesnych wiertnicach w konstrukcjach stalowych. Nowoczesne wiertnice w konstrukcji stalowej i metalowej są technicznie w stanie automatycznie produkować gwinty z płaskiej stali lub stali profilowanej. Najpierw należy wywiercić odpowiedni otwór na rdzeń, a następnie wymienić kran na zmieniarkę narzędzi do cięcia gwintu

Oprócz kranu Nenok oferuje odpowiednią wiertarkę rdzeniową jako HSS. Chłodzące wiertła kanałowe, węglikowe lub wiertła z pełnego węglika spiekanego. W poniższej tabeli znajdą Państwo przegląd odpowiednich średnic otworów rdzeniowych w konstrukcjach stalowych oraz w handlu stalą dla gwintów metrycznych od M8 do M36. 

M 8 = średnica otworu rdzenia    6,8 mm
M10 = średnica otworu rdzenia   8,5 mm
M12 = średnica otworu rdzenia 10,2 mm
M16 = średnica otworu rdzenia 14,0 mm
M20 = średnica otworu rdzenia17,5 mm
M24 = średnica otworu rdzenia 21,0 mm
M27 = średnica otworu rdzenia 24,0 mm 
M30 = średnica otworu rdzenia 26,5 mm
M36 = średnica otworu rdzenia 32,0 mm

FAQ zu Gewindebohrern im Stahlbau

Welche Gewindebohrer eignen sich für den Einsatz auf CNC-Bohranlagen?

Auf CNC-Bohranlagen kommen spezielle Maschinengewindebohrer aus zähem HSSE-Stahl oder mit Hartstoffbeschichtungen zum Einsatz. Diese Werkzeuge besitzen einen verstärkten Schaft und eine optimierte Schneidengeometrie, um den hohen Vorschubkräften und automatischen Werkzeugwechseln standzuhalten.

Warum ist die interne Kühlung beim Gewindeschneiden in Baustahl wichtig?

Die Kühlung direkt an der Schneidzone reduziert die extreme Reibungswärme bei tiefen Bohrungen. Das verhindert, dass sich das Material des Baustahls thermisch verfestigt, schont die Schneidkanten vor vorzeitigem Verschleiß und unterstützt den reibungslosen Abtransport der Späne.

Was ist der Unterschied zwischen Sackloch- und Durchgangsloch-Gewindebohrern?

Der Unterschied liegt in der Richtung der Spanabfuhr. Gewindebohrer für Durchgangslöcher besitzen einen Schälanschnitt, der die Späne nach vorne aus dem Loch herausschiebt. Gewindebohrer für Sacklöcher sind spiralförmig genutet, um die Späne entgegen der Schneidrichtung nach oben aus dem Sackloch herauszubefördern.

Wie lässt sich der Werkzeugbruch bei großen Gewindedurchmessern verhindern?

Ein exakt gebohrtes Kernloch, eine absolut stabile Werkstückklemmung und die passende Schnittgeschwindigkeit sind die wichtigsten Faktoren. Zudem müssen die Spindel der Anlage und das Werkzeug perfekt fluchten, um axiale Fehlbelastungen und ein Verkanten beim Rücklauf zu vermeiden.

Welches Kernlochmaß wird für ein M16- oder M20-Gewinde benötigt?

Für ein metrisches M16-Regelgewinde im Stahlbau ist ein Kernlochdurchmesser von exakt 14,0 mm erforderlich. Bei einem M20-Gewinde muss das Kernloch vorab auf genau 17,5 mm gebohrt werden, um ein optimales Verhältnis zwischen Drehmoment und Gewindetragfähigkeit zu sichern.