Wiertło pełnowęglikowe

Wiertła pełnowęglikowe (wiertła pełnowęglikowe) mogą być wielokrotnie szlifowane, a zatem mogą być ekonomicznie wykorzystywane do wiercenia w sektorze konstrukcji stalowych w zakresie średnic od 6,8 mm do 20 mm. Zalecamy jednak stosowanie wierteł pełnowęglikowych wyłącznie w nowoczesnych systemach wiercenia ze stabilnym mocowaniem materiału, przy wysokich prędkościach obrotowych od 2500 obr./min i dużej mocy napędu, ponieważ materiał lub "lity węglik" wierteł węglikowych ma bardzo wysoką odporność na zużycie (twardość), ale niższą ciągliwość niż stale narzędziowe HSS, a zatem jest bardziej wrażliwy niż zwykłe stale narzędziowe HSS, jeśli jest używany nieprawidłowo. materiał lub "lity węglik" wierteł z węglików spiekanych ma bardzo wysoką odporność na zużycie (twardość), ale niższą ciągliwość niż stale narzędziowe HSS, a zatem jest bardziej wrażliwy niż zwykłe wiertła HSS do chłodziwa lub wiertła z wymiennymi płytkami, jeśli są używane nieprawidłowo.

Wiertła pełnowęglikowe można u nas kupić po uczciwych cenach. Standardowe wersje 3xD, 5xD i 7xD o średnicach od 6,8 mm do 20 mm można łatwo zamówić u nas poniżej.

Na życzenie dostępne są również specjalne wersje wierteł pełnowęglikowych.

Wiertła pełnowęglikowe: obszary zastosowań i ograniczenia

Wiertła pełnowęglikowe mają nowoczesną powłokę wielowarstwową. Cienka powłoka wielowarstwowa to wielowarstwowa powłoka TiAlN/TiN. Zwiększa ona odporność węglika na zużycie i obciążenie termiczne. Powłokę na naszych wiertłach z węglików spiekanych można rozpoznać po fioletowym kolorze.

Wiertła pełnowęglikowe w użyciu na nowoczesnych centrach obróbczych do płyt

Wiertła pełnowęglikowe z kompozytu węglików spiekanych, ze względu na bardzo wysoką odporność na zużycie, oferują bardzo wysoką wydajność skrawania nawet bez specjalnego pokrycia. Dzięki pokryciu wierteł pełnowęglikowych można jednak jeszcze bardziej poprawić te już bardzo dobre wartości zużycia.

Na filmie można zobaczyć kilka przykładów zastosowania wierteł z pełnego węglika do wiercenia płaskich powierzchni stalowych i blach. Pokazane na filmie wiertarki do stali płaskiej Kaltenbach KF2506 i Voortman V320 lub centra do obróbki blachy mają odpowiednią stabilność i odpowiednio wysoką moc napędową z dużą prędkością wiercenia, wysokim posuwem i momentem obrotowym. Tylko dzięki tym wysokowydajnym wiertarkom można ekonomicznie wykorzystać wydajność wiercenia również wiertłami z pełnego węglika.

Jakie są ograniczenia wierteł pełnowęglikowych?

Od średnicy wiercenia ok. 20 mm wiertło z węglików spiekanych z wymiennym korpusem tnącym z węglików spiekanych ma większy sens ekonomiczny niż wiertło pełnowęglikowe, ponieważ wiertło jest stosunkowo drogie w tym zakresie średnic ze względu na objętość (pełnowęglik). Jako specjalista w dziedzinie maszyn i narzędzi, oczywiście oferujemy również wiertła modułowe z wymiennymi krawędziami skrawającymi:

• Modułowy system płytek wymiennych Nenok (wiertła z wymienną krawędzią skrawającą)
• Modułowy system wierteł Kennametal KSEM (wiertła z wymienną krawędzią skrawającą)

Modułowe płytki skrawające z węglików spiekanych Nenok i Kennametal KSEM są wkręcane w uchwyt narzędzia i wymieniane po zużyciu. Jednak te węglikowe korpusy skrawające mogą być ponownie ostrzone tylko w ograniczonym zakresie i dlatego nie są wysyłane do ponownego ostrzenia przez większość użytkowników maszyn. Wiertła pełnowęglikowe mają tutaj wyraźną przewagę, ponieważ można je łatwo naostrzyć, aby uzyskać optymalne wartości skrawania i precyzję.

Häufige Fragen zum Thema "Vollhartmetall-Bohrer"

Was bedeutet "VHM Bohrer"?

"VHM Bohrer" wird synonym bzw. als Acronym für "Vollhartmetall-Bohrer" genutzt und ist aufgrund der kürzeren Schreibweise ein üblicher Begriff in der Stahlbau-Branche. Beide Begriffe beschreiben einen Bohrer der komplett aus dem Werkstoff Vollhartmetall gefertigt ist.

Was ist ein Vollhartmetall-Bohrer?

Vollhartmetall ist ein spezieller Verbundwerkstoff, der u.A. für Werkzeuge genutzt wird, die für extreme Bedingungen ausgelegt sind. Das Metall wird mit sog. Hartstoffen versehen, wodurch eine höhere Härte, Zähigkeit und somit eine optimale Standzeit der Bohrer erreicht wird. Die Härte des Werkstoffs ist nötig, um Metalle wie z.B. gehärteten Stahl überhaupt bohren zu können. Ein weiterer Vorteil ist die Reduktion der Reibung beim Bohren. Vollhartmetallbohrer werden mit sehr hoher Drehzahl in Kombination mit entsprechendem Vorschub eingesetzt, um bei der Anwendung die optimale Bohrungsqualität zu erreichen. Der Nachteil von Vollhartmetall ist eine erhöhte Bruchempflindlichkeit. Aus diesem Grund sollten Vollhartmetall-Bohrer ausschließlich mit entsprechend ausgelegten Bohr-Anlagen betrieben werden.

Worin unterscheidet sich ein Vollhartmetall-Bohrer zu einem HSS-Bohrer?

Der Unterschied liegt im Wesentlichen im verwendeten Werkstoff. Ein HSS-Bohrer besteht aus "Hochgeschwindigkeitsstahl" (High Speed Steel). Der Vollhartmetall-Bohrer ist jedoch härter und verfügt über optimale Leistungsparameter für das Bohren auf professionellen Bohranlagen.