Wiertło pełnowęglikowe
Wiertła pełnowęglikowe mogą być wielokrotnie ostrzone i dlatego mogą być ekonomicznie stosowane w zakresie średnic od 6,8 mm do 20 mm przy zastosowaniu w konstrukcjach stalowych. Wiertła pełnowęglikowe zalecamy jednak wyłącznie do nowoczesnych urządzeń wiertniczych ze stabilnym naprężeniem materiału, wysokimi prędkościami obrotowymi od 2500 obr/min i dużą mocą napędu, ponieważ materiał węglikowy ma bardzo wysoką odporność na zużycie (twardość), ale mniejszą twardość niż stale narzędziowe HSS i dlatego jest bardziej wrażliwy niż normalne wiertła kanałowe z chłodziwem HSS lub wiertła z płytą wymienną, jeśli są używane w sposób niewłaściwy.
Z nami można kupić pełne wiertła węglikowe z Hartner w uczciwych cenach. Standardowe wzory 3xD, 5xD i 7xD są dostępne w średnicach od 6,8 mm do 20 mm i można je łatwo zamówić u nas poniżej.
Na życzenie dostępne są również wykonania specjalne.
Wiertła z pełnego węglika spiekanego firmy Hartner w korzystnych cenach
Wiertła z pełnego węglika spełniają normę DIN 6537, posiadają powłokę ogniową, kanał chłodzący, powierzchnię mocującą HE, prawy kierunek skrawania, kąt wierzchołkowy 140 stopni ze szlifem 2 powierzchniowym i tolerancję średnicy m7.
Obszary zastosowań i granice stosowania wierteł pełnowęglikowych
Wiertła pełnowęglikowe Hartner posiadają nowoczesną powłokę Fire. Cienka jak opłatek powłoka Fire jest wielowarstwową powłoką TiAlN/TiN. Zwiększa ona odporność na zużycie i obciążalność termiczną węglika. Powłokę Fire na naszych wiertłach węglikowych można rozpoznać po fioletowym kolorze.
Wiertła pełnowęglikowe w użyciu na nowoczesnych centrach obróbczych do płyt
Wiertła pełnowęglikowe z kompozytu węglików spiekanych, ze względu na bardzo wysoką odporność na zużycie, oferują bardzo wysoką wydajność skrawania nawet bez specjalnego pokrycia. Dzięki pokryciu wierteł pełnowęglikowych można jednak jeszcze bardziej poprawić te już bardzo dobre wartości zużycia.
Na filmie można zobaczyć kilka przykładów zastosowania wierteł z pełnego węglika do wiercenia płaskich powierzchni stalowych i blach. Pokazane na filmie wiertarki do stali płaskiej Kaltenbach KF2506 i Voortman V320 lub centra do obróbki blachy mają odpowiednią stabilność i odpowiednio wysoką moc napędową z dużą prędkością wiercenia, wysokim posuwem i momentem obrotowym. Tylko dzięki tym wysokowydajnym wiertarkom można ekonomicznie wykorzystać wydajność wiercenia również wiertłami z pełnego węglika.
Gdzie są ograniczenia dla wierteł z węglików spiekanych?
Od średnicy wiercenia ok. 20 mm zastosowanie wierteł z węglików spiekanych z wymiennym korpusem skrawającym ma większy sens ekonomiczny. Jako specjalista w dziedzinie maszyn i narzędzi możemy oczywiście zaoferować Państwu również modułowe systemy wierteł z wymiennymi krawędziami skrawającymi narzędzi:
- Hartner Multiplex system płytek wymiennych
- Modułowy system wiertarski Kennametal KSEM
Krawędzie skrawające z węglika Hartner Multip lex i Kennametal KSEM są wkręcane w oprawkę narzędziową i wymieniane po zużyciu. Jednak te korpusy skrawające z węglików spiekanych można szlifować tylko w ograniczonym zakresie i dlatego większość użytkowników maszyn nie wysyła ich do ponownego szlifowania.
Häufige Fragen zum Thema "Vollhartmetall-Bohrer"
Was bedeutet "VHM Bohrer"?
"VHM Bohrer" wird synonym bzw. als Acronym für "Vollhartmetall-Bohrer" genutzt und ist aufgrund der kürzeren Schreibweise ein üblicher Begriff in der Stahlbau-Branche. Beide Begriffe beschreiben einen Bohrer der komplett aus dem Werkstoff Vollhartmetall gefertigt ist.
Was ist ein Vollhartmetall-Bohrer?
Vollhartmetall ist ein spezieller Verbundwerkstoff, der u.A. für Werkzeuge genutzt wird, die für extreme Bedingungen ausgelegt sind. Das Metall wird mit sog. Hartstoffen versehen, wodurch eine höhere Härte, Zähigkeit und somit eine optimale Standzeit der Bohrer erreicht wird. Die Härte des Werkstoffs ist nötig, um Metalle wie z.B. gehärteten Stahl überhaupt bohren zu können. Ein weiterer Vorteil ist die Reduktion der Reibung beim Bohren. Vollhartmetallbohrer werden mit sehr hoher Drehzahl in Kombination mit entsprechendem Vorschub eingesetzt, um bei der Anwendung die optimale Bohrungsqualität zu erreichen. Der Nachteil von Vollhartmetall ist eine erhöhte Bruchempflindlichkeit. Aus diesem Grund sollten Vollhartmetall-Bohrer ausschließlich mit entsprechend ausgelegten Bohr-Anlagen betrieben werden.
Worin unterscheidet sich ein Vollhartmetall-Bohrer zu einem HSS-Bohrer?
Der Unterschied liegt im Wesentlichen im verwendeten Werkstoff. Ein HSS-Bohrer besteht aus "Hochgeschwindigkeitsstahl" (High Speed Steel). Der Vollhartmetall-Bohrer ist jedoch härter und verfügt über optimale Leistungsparameter für das Bohren auf professionellen Bohranlagen.