Screw tap

Taps for highest performance on modern drill lines in the structural steel processing industry

Machine taps in sizes M6 to M20

Taps are increasingly used on modern drill lines in the structural steel processing industry. The powerful drill lines from Ficep, Kaltenbach, Behringer-Vernet, Voortman and Peddinghaus in the steel processing industry are technically capable of automatically cutting threads in flat steel or sectional steel. First, the suitable core hole is drilled with an HSS coolant channel drill or a carbide drill and then the tap is changed with the tool changer to cut the appropriate thread.

In addition to the tap, you can obtain the suitable core hole drill from Nenok as an HSS cooling channel drill, carbide drill or as a solid carbide drill. In the following table you will find an overview of the suitable core hole diameters in steel construction and steel trade for metric threads M8 to M36:

M 8 = core hole diameter 6.8 mm
M10 = core hole diameter 8.5 mm
M12 = core hole diameter 10.2 mm
M16 = core hole diameter 14.0 mm
M20 = core hole diameter 17.5 mm
M24 = core hole diameter 21.0 mm
M27 = core hole diameter 24.0 mm
M30 = core hole diameter 26.5 mm
M36 = core hole diameter 32.0 mm

FAQ zu Gewindebohrern im Stahlbau

Welche Gewindebohrer eignen sich für den Einsatz auf CNC-Bohranlagen?

Auf CNC-Bohranlagen kommen spezielle Maschinengewindebohrer aus zähem HSSE-Stahl oder mit Hartstoffbeschichtungen zum Einsatz. Diese Werkzeuge besitzen einen verstärkten Schaft und eine optimierte Schneidengeometrie, um den hohen Vorschubkräften und automatischen Werkzeugwechseln standzuhalten.

Warum ist die interne Kühlung beim Gewindeschneiden in Baustahl wichtig?

Die Kühlung direkt an der Schneidzone reduziert die extreme Reibungswärme bei tiefen Bohrungen. Das verhindert, dass sich das Material des Baustahls thermisch verfestigt, schont die Schneidkanten vor vorzeitigem Verschleiß und unterstützt den reibungslosen Abtransport der Späne.

Was ist der Unterschied zwischen Sackloch- und Durchgangsloch-Gewindebohrern?

Der Unterschied liegt in der Richtung der Spanabfuhr. Gewindebohrer für Durchgangslöcher besitzen einen Schälanschnitt, der die Späne nach vorne aus dem Loch herausschiebt. Gewindebohrer für Sacklöcher sind spiralförmig genutet, um die Späne entgegen der Schneidrichtung nach oben aus dem Sackloch herauszubefördern.

Wie lässt sich der Werkzeugbruch bei großen Gewindedurchmessern verhindern?

Ein exakt gebohrtes Kernloch, eine absolut stabile Werkstückklemmung und die passende Schnittgeschwindigkeit sind die wichtigsten Faktoren. Zudem müssen die Spindel der Anlage und das Werkzeug perfekt fluchten, um axiale Fehlbelastungen und ein Verkanten beim Rücklauf zu vermeiden.

Welches Kernlochmaß wird für ein M16- oder M20-Gewinde benötigt?

Für ein metrisches M16-Regelgewinde im Stahlbau ist ein Kernlochdurchmesser von exakt 14,0 mm erforderlich. Bei einem M20-Gewinde muss das Kernloch vorab auf genau 17,5 mm gebohrt werden, um ein optimales Verhältnis zwischen Drehmoment und Gewindetragfähigkeit zu sichern.