Draadsnijboren

Tappen voor de hoogste prestaties op moderne boorinstallaties in de staalbouw

Machinetappen in de maten M6 tot M20

Tappen worden steeds meer gebruikt op moderne boorinstallaties in de staalbouw. De krachtige boorinstallaties van Ficep, Kaltenbach, Behringer-Vernet, Voortman en Peddinghaus zijn technisch in staat om automatisch schroefdraad te snijden in platstaal of profielstaal. Eerst wordt het geschikte kerngat geboord met een HSS koelkanalenboor of een hardmetalen boor en vervolgens wordt de tap verwisseld met de gereedschapswisselaar om de geschikte schroefdraad te snijden.

Naast de tap kunt u bij Nenok de geschikte boor voor kerngaten verkrijgen, zoals een HSS-koelkanaalboor, hardmetalen boor of volhardmetalen boor. In de volgende tabel vindt u een overzicht van de geschikte kerngatdiameters in de staalbouw en staalhandel voor metrisch schroefdraad M8 tot M36: M 8 = kerngatdiameter 6,8 mmM10 = kerngatdiameter 8,5 mmM12 = kerngatdiameter 10,2 mmM16 = kerngatdiameter 14,0 mmM20 = kerngatdiameter 17,5 mmM24 = kerngatdiameter 21,0 mmM27 = kerngatdiameter 24,0 mm M30 = kerngatdiameter 26,5 mmM36 = kerngatdiameter 32,0 mm

FAQ zu Gewindebohrern im Stahlbau

Welche Gewindebohrer eignen sich für den Einsatz auf CNC-Bohranlagen?

Auf CNC-Bohranlagen kommen spezielle Maschinengewindebohrer aus zähem HSSE-Stahl oder mit Hartstoffbeschichtungen zum Einsatz. Diese Werkzeuge besitzen einen verstärkten Schaft und eine optimierte Schneidengeometrie, um den hohen Vorschubkräften und automatischen Werkzeugwechseln standzuhalten.

Warum ist die interne Kühlung beim Gewindeschneiden in Baustahl wichtig?

Die Kühlung direkt an der Schneidzone reduziert die extreme Reibungswärme bei tiefen Bohrungen. Das verhindert, dass sich das Material des Baustahls thermisch verfestigt, schont die Schneidkanten vor vorzeitigem Verschleiß und unterstützt den reibungslosen Abtransport der Späne.

Was ist der Unterschied zwischen Sackloch- und Durchgangsloch-Gewindebohrern?

Der Unterschied liegt in der Richtung der Spanabfuhr. Gewindebohrer für Durchgangslöcher besitzen einen Schälanschnitt, der die Späne nach vorne aus dem Loch herausschiebt. Gewindebohrer für Sacklöcher sind spiralförmig genutet, um die Späne entgegen der Schneidrichtung nach oben aus dem Sackloch herauszubefördern.

Wie lässt sich der Werkzeugbruch bei großen Gewindedurchmessern verhindern?

Ein exakt gebohrtes Kernloch, eine absolut stabile Werkstückklemmung und die passende Schnittgeschwindigkeit sind die wichtigsten Faktoren. Zudem müssen die Spindel der Anlage und das Werkzeug perfekt fluchten, um axiale Fehlbelastungen und ein Verkanten beim Rücklauf zu vermeiden.

Welches Kernlochmaß wird für ein M16- oder M20-Gewinde benötigt?

Für ein metrisches M16-Regelgewinde im Stahlbau ist ein Kernlochdurchmesser von exakt 14,0 mm erforderlich. Bei einem M20-Gewinde muss das Kernloch vorab auf genau 17,5 mm gebohrt werden, um ein optimales Verhältnis zwischen Drehmoment und Gewindetragfähigkeit zu sichern.