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Brennbohranlagen
Here you can learn everything you need to know about the Brennbohranlagen series FDB from Peddinghaus. In addition to available used machines, we present detailed information on all models, explain the operation, differences, advantages, disadvantages and point out comparable machines to help you decide in the buying process.
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Die Peddinghaus FDB Brenn-Bohranlagen aus dem Peddimat Produktbereich sind für das kostengünstige Bohren und Brennschneiden von Blechen, Stahlplatten und Flachstahl geeignet.
Auch wenn viele Peddinghaus FDB Brenn-Bohranlagen teilweise schon in die Jahre gekommen sind, leisten die Maschinen der Serie FDB von Peddinhaus nach wie vor einen verlässlichen Beitrag im Stahlbau und Stahlhandel. Um die 80er Jahre waren diese Brenn-Bohranlagen für Stahlplatten eine große Innovation für die wirtschaftliche Flachstahlbearbeitung. Durch diese kompakten Maschinen wurde es möglich, in einer einzigen Maschine sowohl das Bohren als auch den Brennschneidevorgang von Flachstahl durchzuführen.
Auch in 2018 ist diese Autogen-Brennschneidanlage mit integrierter Bohreinheit für die wirtschaftliche Stahlbaufertigung von Kopfplatten, Fußplatten, Flanschen usw. eine zuverlässige Produktionsmaschine. Eine stabile Bauweise, eine gute Pflege durch den Maschinenbediener sowie ein guter Service durch Peddinghaus als Maschinenhersteller und die Firma Nenok als einen der führenden Gebrauchtmaschinenhändler im Stahlbau, gewährleisten die weitere kostengünstige Nutzung für die Blechbearbeitung. Auch die gute Ersatzteilversorgung durch Nenok für die Peddimat FDB Baureihe (sei es für mechanische Bauteile oder elektrische Bauteile wie die Siemens Steuerung, Siemens-Antriebe, Baumüller-Antriebe und Drehgeber usw.) gewährleistet den Stahlbauern und Stahlhändlern eine hohe Verfügbarkeit dieser FDB Bohr-Brennanlage von Peddinghaus.
Funktionsweise Peddinghaus FDB 600 Brenn-Bohranlage
Die Funktionsweise ist einfach, zuverlässig und leicht zu erlernen. Nach der Programmierung einer Bauteilabmessung (Kopfplatte, Fußplatte, Flansch usw.) mit den benötigten Bohrungen und Konturdaten werden die von der Programmier-Software generierten NC Daten im DSTV oder DXF Format an die CNC Steuerung (meist Siemens) übertragen. Die CNC Steuerung setzt diese eingelesenen Daten in die Positonsbefehle für die einzelnen Achsen um. Anschließend wird das Flachmaterial auf den schräg gestellten Einlaufrollgang abgelegt und bis zur Spannrolle des Walzenmessvorschubes der FDB Brenn-Bohranlage gebracht. Nachdem das Material in der Vorschubeinheit (dem Walzenvorschub) gespannt ist, wird es über eine Messscheibe und den Nullpunkt genau positioniert. Danach werden die vorher programmierten Positionen mit einem HSS Kühlkanalbohrer gebohrt oder mit einer Markierung (kurzes Anbohren um einen Punkt im Blech zu erhalten) versehen.
Anschließend wird der Flachstahl mit den Transportwalzen weiter an die Gas-Sauerstoff-Brenneinheit transportiert. Die vorher in der Siemens Steuerung generierten Konturdaten werden dann mit einem Autogenbrenner (meist Sauerstoff mit Propan Gas oder Acetylen Gas) ausgebrannt. Das fertig gebohrte und gebrannte Bauteil kann nun vom verschiebbaren, schräg stehen Auslaufrollgang der FDB Brenn-Bohranlage entnommen werden. Das Entgraten der Bohrungen und Schneidkanten erfolgt danach meist vom Maschinenbediener direkt neben der Maschine, während die Maschine schon das nächste Bauteil produziert.
