HGG SPC 330

3D Rohrschneidemaschine HGG SPC 330 für das wirtschaftliche thermische Schneiden und Ausklinken von Rundrohren.

Die moderne CNC gesteuerte HGG 3D-Rohrschneidemaschine ist für das thermische Schneiden von schweren Rundrohren aus Stahl bis zu einem Rohrdurchmesser von 330 mm und einer Rohrlänge von 13.000 mm geeignet. Zum thermischen Ausklinken kommen in dieser Anlage wahlweise eine Autogenschneidquelle und eine Plasmaschneidquelle zum Einsatz.

HGG SPC 330 Rohrschneidemaschine Maschinenkomponenten:

• Verfahrbares stabiles Maschinengestell an dem die Ausklinkeinheit mit dem Schneidbrenner montiert ist
• Moderne HGG CNC-Steuerung mit Software für das 3D Schneiden
• Kjellberg Fine Focus Plasmaschneidquelle 130 A für Plasmaschnitte
• Niederdruck Autogenschneideinrichtung für 3 bis 50 mm Wandstärke mit bis zu 70 Grad Schnittwinkel
• Höhenverstellbares Dreibacken-Spannfutter mit integrierter Rauchgas-Absaugtechnik
• Rollen-Transportsystem ausgelegt als V-förmige Kugelrinne für Rundrohre bis zu einer Länge von 13.000 mm und einem Gewicht bis 3.000 kg inklusive einer zweiten integrierten Rauchgasabsaugung unterhalb der Kugelrinne
• Materialhandling mit passivem Ladebereich für die Materialzufuhr und Materialabfuhr als Quertransportsystem mit Diabolorollen inklusive Kippsystem für das Auswerfen der Rohre
• Donaldson Torit DEC Absaug- und Filteranlage mit 6 Patronenfiltern

Funktionsweise der HGG SPC Rohrschneidanlage

Nachdem die Auswahl der zu schneidenen Rundrohe gewählt wurde sind die geeigneten Stahlrohre mit den maximalen Ausgangslängen von 12 m auf dem Einlauftransportsystem zu platzieren. Die Übergabe der Rohre erfolgt für den Schneidvorgang in die V-förmige Kugelrinne, die das Rohr während des Schneidvorgangs über die Kugelrollen führt. Ein Rohrende wird in das Dreibackenfutter gespannt und auf die optimale Schneidhöhe platziert. Nun werden die gewünschten Schneidparameter in die CNC Steuerung geladen bzw. eingegeben. Die verschiedenen Schneidformen werden nun mit der ProGRAM Arbeitsvorbereitungssoftware in die CNC Steuerung eingegeben. Die Software unterstützt eine schnelle parametrisierte Programmierung und führt eine automatische Verschnittoptimierung durch bzw. ermöglicht eine 3D-Simulation zur einfachen Kontrolle von manuellen Schnitten. Standardmakros wie Sattelverbindungen und Fasen, PJP Sattelverbindungen und Fasen, Löcher und Langlöcher, Ein- und aufgesetzte Löcher, Y Stutzen und Verstärkungsbleche sind in der Software vorhanden. Nun erfolgt je nach zu schneidender Wandstärke die Wahl der Schneidquelle Autogen oder Plasma. Die jeweilige Brennereinheit wird nun manuell getauscht und danach der Schneidvorgang gestartet. Der Schneidtrolley mit dem pantografisch schwenkbaren Schneidkopf fährt nun CNC gesteuert an die zu schneidende Position. Die entstehenden Schneidrauchabgase werden durch das Dreibackenfutter und einer unterhalb der V-Rinne liegende Absaugung in der Donaldson Einheit gefiltert.

Die Gesamtlänge der 3D Rohrschneidanlage ist ca. 33.000 mm und die Gesamtbreite im Ein- und Auslaufbereich des Quertransportsystems ca. 6.600 mm

Diese HGG 3D Rohrschneidemaschine befindet sich in einem nahezu neuwertigen Zustand.

Die Demontage, Lieferung, Montage, Inbetriebnahme und Schulung der SPC Schneidmaschine kann als Option von Nenok in Zusammenarbeit mit der Serviceabteilung der HGG Group erworben werden. Ein Online Support durch die HGG Group ist bei Abschluss eines Servicevertrag verfügbar.