HGG SPC 330

Machine de découpe de tubes 3D HGG SPC 330 pour la découpe thermique et le grugeage économiques de tubes ronds.

La machine moderne de découpe de tubes 3D HGG à commande CNC est conçue pour la découpe thermique de tubes ronds lourds en acier d'un diamètre maximal de 330 mm et d'une longueur maximale de 13.000 mm. Pour le grugeage thermique, cette installation utilise au choix une source de découpe autogène et une source de découpe plasma.

HGG SPC 330 Machine de découpe de tubes Composants de la machine :

• Bâti de machine mobile et stable sur lequel est montée l'unité d'encochage avec la torche de découpe.
• Commande CNC HGG moderne avec logiciel pour la découpe 3D
• Source de découpage plasma Kjellberg Fine Focus 130 A pour les coupes plasma
• Dispositif de découpe autogène basse pression pour des épaisseurs de paroi de 3 à 50 mm avec un angle de coupe pouvant atteindre 70 degrés
• Mandrin de serrage à trois mors réglable en hauteur avec technique d'aspiration des fumées intégrée
• Système de transport à rouleaux conçu comme une goulotte à billes en forme de V pour des tubes ronds d'une longueur maximale de 13 000 mm et d'un poids maximal de 3 000 kg, y compris un deuxième système d'aspiration des fumées intégré sous la goulotte à billes
• Manutention des matériaux avec zone de chargement passive pour l'alimentation en matériaux et l'évacuation des matériaux comme système de transport transversal avec rouleaux diabolo, y compris système de basculement pour l'éjection des tuyaux
• Système d'aspiration et de filtration Donaldson Torit DEC avec 6 filtres à cartouche

Fonctionnement de l'installation de coupe de tubes HGG SPC

Après avoir choisi les tubes ronds à couper, les tubes en acier appropriés doivent être placés sur le système de transport d'entrée avec des longueurs initiales maximales de 12 m. Les tubes sont ensuite transportés vers la machine de coupe. Le transfert des tubes pour le processus de coupe s'effectue dans la goulotte à billes en forme de V, qui guide le tube sur les galets à billes pendant le processus de coupe. Une extrémité du tube est serrée dans le mandrin à trois mors et placée à la hauteur de coupe optimale. Les paramètres de coupe souhaités sont alors chargés ou saisis dans la commande CNC. Les différentes formes de découpe sont alors introduites dans la commande CNC à l'aide du logiciel de préparation du travail ProGRAM. Le logiciel prend en charge une programmation paramétrée rapide et effectue une optimisation automatique des chutes ou permet une simulation 3D pour un contrôle simple des coupes manuelles. Des macros standard telles que les assemblages par selle et les chanfreins, les assemblages par selle et les chanfreins PJP, les trous et les trous oblongs, les trous encastrés et les trous rapportés, les manchons en Y et les tôles de renfort sont disponibles dans le logiciel. Selon l'épaisseur de paroi à découper, on choisit maintenant la source de découpe, autogène ou plasma. L'unité de torche correspondante est alors remplacée manuellement, puis le processus de découpe est lancé. Le chariot de découpe avec la tête de découpe pantographique pivotante se déplace alors vers la position à découper, sous contrôle CNC. Les fumées de coupe produites sont filtrées par le mandrin à trois mâchoires et par une aspiration située sous la goulotte en V dans l'unité Donaldson.

La longueur totale de l'installation de découpe de tubes 3D est d'environ 33.000 mm et la largeur totale dans la zone d'entrée et de sortie du système de transport transversal est d'environ 6.600 mm.

Cette machine de découpe de tubes 3D HGG se trouve dans un état presque neuf.

Le démontage, la livraison, le montage, la mise en service et la formation de la machine de découpe SPC peuvent être achetés en option par Nenok en collaboration avec le département de service du groupe HGG. Une assistance en ligne par le HGG Group est disponible lors de la conclusion d'un contrat de service.