Kaltenbach KBS 1051 DG - KDX-S 1015

Kaltenbach KBS 1051 DG - KDX-S 1015 PROFILOWA Wiertarka do stali

Kombinacja pilarko-wiertarki Kaltenbach KBS 1051 DG - KDX-S 1015 składa się ze sterowanej CNC pilarki taśmowej Kaltenbach KBS 1051 DG oraz wiertarki Kaltenbach KDX-S 1015. Ta linia pił wiercących idealnie nadaje się do ekonomicznego cięcia, wiercenia, wykrawania, frezowania (trasowania) i cięcia gwintów profili i płaskowników stalowych w dużych konstrukcjach stalowych i handlu stalą. Wiertarka KDX-S wyposażona jest w 3 jednostki wiertnicze o mocy napędowej 29 kW każda oraz 5-krotny zmieniacz narzędzi. Urządzenie do pomiaru długości M152 G (wózek pomiarowy) jest przeznaczone do profili o długości do 28 m wraz z systemem transportowym T13. Skrócenie jest możliwe. Kompleksowy system transportowy do transportu materiału w postaci stali profilowej posiada również ciągniki poprzeczne na wejściu i wyjściu do transportu poprzecznego profili. Sterowanie CNC wraz z oprogramowaniem Kaltenbach Profiline umożliwia przetwarzanie danych w formacie DSTV i DXF. Cały system ma ergonomiczną wysokość roboczą od poziomu materiału do górnej krawędzi podłogi 640 mm, co daje operatorowi dobry przegląd sytuacji. Dzięki temu możliwe jest łatwe usuwanie elementów i resztek.

Elementy systemu Kaltenbach KBS 1051 DG - KDX-S 1015

OBRABIARKA BALKOWA Kaltenbach KBS 1051 PICERKA PROFILOWA Kaltenbach KDX-S 1015 URZĄDZENIE DO POMIARU DŁUGOŚCI Kaltenbach M 152 G SYSTEM TRANSPORTOWY Kaltenbach T13

KALTENBACH KBS-1051 DG Piła taśmowa do metalu z podwójnym skosem

Półautomatyczna piła taśmowa wyposażona w ukośnicę do cięcia profili stalowych. Maszyna idealnie nadaje się do produkcji indywidualnej i seryjnej w budownictwie stalowym i handlu stalą. Ta piła taśmowa w doskonały sposób łączy wysoką wydajność cięcia i efektywne użytkowanie z dobrym komfortem obsługi.

Zakres roboczy i dane techniczne Horyzontalna piła taśmowa KBS 1051:

• 90° 1030x500 mm
• +70° 980x500 mm
• 70° 960x500 mm
• +60° 900x500 mm
• - 60° 880x500 mm
• +45° 740x500 mm
• - 45° 700x500 mm
• - 40° 630x500 mm
• + 30° 525x500 mm

Najmniejszy materiał do cięcia: 20 x 10 mm

• Moc napędowa silnika piły z regulacją częstotliwości: 12,9 kW
• Silnik hydrauliczny: 2,2 kW
• Ogrzewanie hydrauliczne dla temperatur roboczych poniżej 5° C.
• Płynna regulacja prędkości cięcia: 15-150 m/min
• Wymiary piły, standard : 8900 x 54 x 1,6 mm, Z 3/4
• Prędkość posuwu: regulowana do maks. 0-600 mm/min.
• Przyłącze sprężonego powietrza 6-8 bar
• Wysokość robocza: 640 mm
• Wymiary piły taśmowej : 4370 x 1435 x 2650 mm (LxWxH)
• Waga maszyny bez wyposażenia: 5800 kg

Wyposażenie maszyn KBS 1051 Pozioma piła taśmowa:

• Pochylone położenie taśmy piły zapewnia wysoką wydajność i precyzję cięcia.
• Niewielki nakład pracy przy cięciu dzięki bezluzowym rolkom napinającym i prowadnicy liniowej.
• Bezkrzywiznowe cięcie wzdłużne, ponieważ punkt obrotu maszyny znajduje się na przecięciu taśmy piły i skrajni tylnej materiału.
• Automatyczne sterowanie cyklem, mocowanie detalu, cięcie, powrót ramienia piły, gratowanie (krótki skok).
• Hydrauliczne urządzenie do mocowania poziomego. Stała szczęka tylna. Przednia szczęka mocująca z prowadnicą rolkową i siłownikiem mocującym o dużym skoku z automatyczną blokadą.
• Pionowy hydrauliczny przyrząd mocujący. Zamontowany bezpośrednio przy taśmie piły. Kontrola ciśnienia poprzez zintegrowaną linijkę pomiarową.
• Piła ukośna do kątów od -45° w lewo do +30° w prawo z cyfrowym wskaźnikiem ustawionego kąta ukośnego. Hydrauliczna blokada maszyny na właściwym kącie skosu Regulacja kąta NC.
• Regulacja prędkości cięcia przez silnik napędowy z regulacją częstotliwości. Obsługa za pomocą centralnego panelu sterowania.
• Posuw piły poprzez śrubę kulową z recyrkulacją i serwomotorem, bezstopniowo regulowany na panelu sterowania.
• Automatyczna kontrola nacisku piły. Nacisk piły ustawiany jest ręcznie poprzez hydrauliczny zespół sterujący na ramieniu piły.
• Oddzielny napęd taśmy piły z wysokowydajnymi łożyskami.
• Prowadnica taśmy piły z powłoką z węglików spiekanych, regulacja mechaniczna w połączeniu z rolkami prowadzącymi.
• Hydrauliczne napinanie taśmy piły, kontrolowane elektrycznie, z pozycją spoczynkową w stanie spoczynku. Automatyczne wyłączenie piły taśmowej w przypadku zerwania taśmy.
• Czujnik materiału do automatycznego przełączania z przyspieszonego opuszczania na optymalną prędkość posuwu dla szybkich czasów cyklu.
• Mocna pompa hydrauliczna do szybkiego działania maszyny. Szczotka do wiórów jest napędzana przez oddzielny silnik elektryczny, który automatycznie synchronizuje się z prędkością taśmy piły.
• System mikrodozowania smaru odpowiedni do chłodzenia smaru nencool mikro. (wymagane jest przyłącze sprężonego powietrza o mocy ciągłej min. 6 bar).
• Automatyczne opuszczanie maszyny poniżej poziomu przenośnika rolkowego po zakończeniu cyklu piłowania. Do ochrony maszyny i obrabianego przedmiotu przy transporcie materiału.
• Regulacja ukośna z automatyczną hydrauliczną blokadą pozycji zadanej i pożądanej.
• System monitorowania napędu i poślizgu piły. Automatyczne wyłączenie maszyny w przypadku poślizgu taśmy piły w stosunku do koła napędowego.
• Saw band run (passive) Pole wejściowe. Pomiar bicia taśmy piły, gdy taśma piły się stępi. Jeśli wprowadzona wartość zostanie przekroczona, cykl piłowania zostaje przerwany i maszyna powraca do pozycji wyjściowej, a następnie do pozycji spoczynkowej.
• Reduktor siły docisku do poziomych i pionowych uchwytów do profili cienkościennych
• Linia laserowa do pozycjonowania cięcia
• Oświetlenie maszyny zintegrowane z ramieniem piły
• Automatyczna kontrola posuwu (AFC) Dodatkowa oś pozycjonująca ramię piły w okładzinie ze specjalną prowadnicą na ramie piły. Automatycznie reguluje kąt cięcia piły. Podczas piłowania automatycznie dostosowuje kąt piłowania, aby długość piły w materiale była jak najkrótsza. W ten sposób można zastosować większy posuw i uzyskać krótszy czas piłowania.

KALTENBACH WIERTARKA DO STALI PROFILOWEJ KDX-S 1015

Wiertarka KDX została opracowana na podstawie wymagań rynku konstrukcji stalowych i handlu stalą i nadaje się idealnie do wiercenia i centrowania kształtowników walcowanych, takich jak kształtowniki HE, U, materiał rurowy, kątownik i stal płaska.

Zakres roboczy wiertarki KDX-S 1015:

Minimalny wymiar profili 80 x 65 x 10 mm Maksymalny wymiar profili 1000 x 450 mm.

Wiercenie profili specjalnych z szerokim kołnierzem i spawanych profili HE jest możliwe, o ile profil mieści się w przepisowych normach DIN dla profili konstrukcji stalowych pod względem sztywności i stabilności.

Urządzenia wiertnicze Kaltenbach KDX-S 1015

• Pionowa oś Y 1 jednostka
• Pozioma oś Z i W 2 sztuki
• Średnica wiertła 8-40 mm
• Prędkość obrotowa wrzeciona (regulowana częstotliwością) 90-1400 min-1
• Do przodu/do tyłu 3850/8000 mm/min
• Posuw wiertła 0 - 500 mm/min
• Czas pracy na biegu jałowym pozycjonowanie 15.000 mm/min
• Uchwyt na narzędzia (3 x 5) łącznie 15 sztuk
• Zacisk: poziomy 25.000 N, pionowy 4x 10.000 N
• 3 napędy wiertnicze, każdy o mocy 26 kW, z regulacją częstotliwości 78 kW
• 3 napędy, każdy 1,5 kW 4,5 kW
• Agregat hydrauliczny (przepływ oleju 40 l/min) 5,5 kW
• Zasilanie sprężonym powietrzem (do chłodzenia powietrzem) 6-8 barów
• Zużycie powietrza przy 6 barach 1000 l/min
• Masa maszyny maszyna podstawowa ok. 8400 kg
• Wymiary maszyny 5950x1300x3600 mm LxWxH

Wyposażenie elektryczne zgodne z normą EN 60204-1 ze zintegrowaną szafą sterowniczą wolnostojącą. Napięcie robocze 400/50 V/Hz, fazy przyłączeniowe 3+0+ziemia

Wyposażenie i opis Wiertarka Kaltenbach KDX-S 1015:

Rama maszyny jako stabilna konstrukcja spawana, mieszcząca 2 wiertarki poziome i 1 wiertarkę pionową. Solidna prowadnica do wiercenia z wiertłami, pozycjonowana za pomocą prowadnic liniowych. Szybkie i bardzo dokładne pozycjonowanie wrzecion wiertniczych za pomocą śruby kulowej i serwomotorów. Zaprogramowane prędkości obrotowe wrzeciona, które są zapisane jako wartości stałe w oprogramowaniu obsługowym, są automatycznie przyporządkowywane do odpowiedniej średnicy otworu. Możliwe jest również ręczne zwiększanie lub zmniejszanie zadanych prędkości obrotowych wrzeciona na konsoli obsługi.

Hydrauliczny posuw wiertła realizowany jest za pomocą techniki proporcjonalnej. Zaprogramowane posuwy wiertła, które są zapisane jako stałe wartości w oprogramowaniu operatora, są automatycznie przypisywane do odpowiedniej średnicy wiertła. Podczas wprowadzania danych w ramach wyboru materiału można ręcznie zredukować zadaną prędkość posuwu, która następnie jest automatycznie przejmowana przez sterowanie maszyny.

Automatyczny zmieniacz narzędzi (3 x 5 przedziałów) dla najczęściej spotykanych rozmiarów narzędzi zapewnia szybką wymianę narzędzi dla każdej jednostki wiertniczej. Zmieniarki narzędzi składają się z magazynów bębnowych, które zapewniają bardzo krótkie czasy wymiany narzędzi, ponieważ są przymocowane bezpośrednio do urządzeń wiertniczych. Przy zmianie wiertła zapisane prędkości i moc wiercenia ustawiane są automatycznie. Uchwyt narzędziowy składa się z 3 złączek szybkowymiennych i 15 tulei łączących.

System chłodzenia powietrzem z automatyczną regulacją mieszanki powietrzno-olejowej w zależności od średnicy wiertła poprzez system mikrodozowania dla narzędzi wiertniczych z wewnętrznym zasilaniem powietrzem.

Samonastawne poziome i pionowe mocowanie w cyklu automatycznym.

Hydrauliczne mocowanie poziome

Stała przednia szczęka mocująca. Przeciwległa szczęka mocująca wyposażona jest w siłownik mocujący o dużym skoku, z automatycznym wyborem szerokości mocowania i z automatyczną kontrolą powrotu.

Hydrauliczne mocowanie pionowe

4 przytrzymywacze do mocowania materiału na rolkach nośnych w wiertarce. Programowalne skanowanie profilu w celu określenia pozycji środnika i wyznaczenia punktu zerowego dla wiercenia kołnierza (środek korpusu). Skanowanie odbywa się automatycznie po uruchomieniu programu. (Funkcja ta może być włączana i wyłączana w programie PROFILINE).

Automatyczna regulacja szerokości/wysokości. Wartości szerokości/wysokości zmierzone w zacisku poziomym i pionowym są porównywane z wartościami wprowadzonymi do programu. W przypadku przekroczenia tych wartości generowany jest komunikat o błędzie.

Automatyczny pomiar szerokości profilu do centrycznego pozycjonowania wzorów otworów w karoserii lub do odwrotnego pozycjonowania punktu zerowego (punkt zerowy po ruchomej stronie mocowania zamiast po stałej stronie mocowania).

Urządzenie relaksacyjne dla 3 jednostek wiertniczych, które działa automatycznie, gdy głębokość wiercenia przekracza 40 mm. Wiertło w regularnych odstępach przerywa swój posuw i opróżnia wióry ze spiralnego rowka.

Pionowe wiercenie profili T z dodatkowym, stałym, wysokim skokiem powrotnym dla naddatku na korpus profilu z pionowym wrzecionem dla profili 1, IPB, IPE i profili T 80x80 do 140x140 mm.

Taca zbierająca wióry, wysuwana, zintegrowana z ramą maszyny.

Automatyczne centralne smarowanie wszystkich wrzecion pozycjonujących i wrzecion wiertniczych.

Ogrzewanie z termostatem dla pompy hydraulicznej.

Oznaczanie konturów na wrzecionach wiertarskich KDX-S.

Wszystkie możliwe figury mogą być zaznaczone z trzech stron materiału poprzez obracanie trzpienia znakującego z węglików spiekanych (w zestawie znajdują się 3 szybkie narzędzia do znakowania konturów), jeśli znajdują się w zasięgu materiału i narzędzi. Mogą to być linie proste, zakrzywione lub tekst w kierunku X i Y. Informacje o oznakowaniu mogą być tworzone za pomocą dostarczonego programu rysunkowego lub odczytywane z odpowiedniego pliku DSTV. Jeśli chodzi o szerokość chwytaka, to na ostatnich 600 mm nie jest możliwe znakowanie konturowe na materiale o szerokości mniejszej niż 120 mm.

Znakowanie konturowe Czwarta oś do znakowania dolnej strony profilu. Jednostka centrująca do oznaczania dolnej części profilu.

URZĄDZENIE DO POMIARU DŁUGOŚCI Kaltenbach M 152 G

• Zakres pomiarowy do 28 m
• Prędkość wózka pomiarowego min-max 0-30 m/min
• Wprowadzanie danych poprzez program komputerowy wiertarki.
• Ciężki wózek przesuwny z rolkami na łożyskach kulkowych, poruszający się po obrobionych mechanicznie szynach prowadzących.
• Napęd pozycjonowania za pomocą serwomotoru poprzez precyzyjną przekładnię i enkoder obrotowy.
• Siłownik hydrauliczny do podnoszenia i opuszczania ramienia podwójnego chwytaka.
• Elektroniczna detekcja styku materiałów w celu zabezpieczenia sąsiadujących końcówek profili.
• Wymienne urządzenie przesuwne zamiast hydraulicznego uchwytu materiału.

SYSTEM TRANSPORTSOWY Kaltenbach T13

Materiał jest transportowany przez stabilny przenośnik rolkowy w konstrukcji spawanej z bezobsługowymi, ciężkimi stalowymi rolkami transportowymi z łożyskami kulkowymi. Napęd przenośnika rolkowego znajduje się po stronie wejściowej i wyjściowej z silnikiem napędzanym, sterowanym częstotliwością, bezstopniowo w przód i w tył. Rolki (rolki transportowe) są napędzane przez łańcuchy. Pionowe rolki ograniczające do wzdłużnego prowadzenia profili po stronie stałej. Podawanie poprzeczne w obszarze wejściowym i wyjściowym odbywa się za pomocą systemu przeciągania łańcucha. Magazyn materiału składa się z ciężkiej konstrukcji stalowej z układem napędowym na silnik z regulacją częstotliwościową, bezstopniową. Wałek napędowy jest zamontowany w przenośniku rolkowym.

Obsługa systemu odbywa się za pomocą joysticka na wolnostojącej konsoli operacyjnej.

Łańcuchy przeciągające z obrobionymi szczękami pracujące w jednym kierunku (zasilanie) Łańcuchy przeciągające z obrobionymi szczękami pracujące w dwóch kierunkach (rozładunek)

Moduł automatyki do automatycznego załadunku i rozładunku materiału.

Po podaniu ładunku na przenośnik doprowadzający K1-K2, ładunek ten może być opcjonalnie przetwarzany i/lub rozładowywany;

Małe części (0,25 - 1,5 metra) przez rynnę wyładowczą / autosorter, a dłuższe części przez przenośnik poprzeczny L1 lub L2 (1,2 - 23 metry).

Następnie uruchamiany jest dozownik.

Następnie partia jest transportowana za pomocą rolkowego przenośnika doprowadzającego K1 i/lub K2, na rolkowym przenośniku doprowadzającym A 1 przez maszyny do przenośnika wyładowczego, gdzie małe części są wyładowywane za pomocą hydraulicznie napędzanej rynny wyładowczej / autosortera - dłuższe części za pomocą poprzecznego przenośnika wyładowczego L1 i/lub L2. Odprowadzanie przez M1 nie jest automatyczne, lecz musi być sterowane ręcznie.

Dane techniczne przenośników rolkowych:

• Wysokość robocza 640 mm
• Średnica rolki 77,4 mm
• Szerokość rolki 1130mm
• Szerokość użytkowa 1020mm
• Prędkość przemieszczania maks. bezstopniowo 0-30m/min
• Moc napędu silnika przenośnika rolkowego sterowana częstotliwością 0,75kW
• Przenośnik rolkowy do podawania materiału o długości od - do 2,2-28m Ilość silników 12 szt.
• Przenośnik rolkowy wyjściowy dla długości materiału od -do 1,2-28m Ilość silników 12 szt.

Dane techniczne Przenośnik poprzeczny z łańcuchami wleczonymi:

• Wejście K1 + K2, wyjście L1 + L2 z dodatkowym wyjściem M1
• Prędkość transportu min-max m/min 0-10
• Prędkość powrotu m/min 0-30
• Moc napędu silnika przenośnika poprzecznego, regulowana częstotliwością kW 2,2
• Ładowność z włączonym/wyłączonym przenośnikiem rolkowym m 7/10

Kolor maszyny i systemu transportowego: szary grafitowy RAL 7024 i niebieski turkusowy RAL 5018:

Dopuszczalna temperatura otoczenia dla instalacji: +5 do 35°C przy maks. 95% wilgotności względnej Wykonanie elektryczne zgodnie z normą europejską EN 60204 Napięcie robocze 400 V prąd trójfazowy, 50 Hz.

Firma Nenok chętnie zaoferuje Państwu opcję demontażu, transportu, montażu i szkolenia dla systemu, który jest w bardzo dobrym stanie.