Ficep Tipo G31 LG

Ficep Tipo G31 LG Blechbearbeitungszentrum

Das FICEP Tipo G31 LG Blechbearbeitungszentrum ist für die wirtschaftliche Bearbeitung von Stahlblechen und Flachstahl im Stahlbau, Stahlhandel und Anlagenbau geeignet.

Ficep Tipo G Baureihe

Die Baureihe der Ficep Tipo G besteht aus einer starren Doppelbrückenkonstruktion in der die beiden leistungsstarken Bohreinheiten stabil geführt ist. Der geschweißte Brückenrahmen ist mit seiner besonderen strukturellen Steifigkeit ideal für Bearbeitungsaufgaben wie Hartmetall Bohren, Fräsen, Autogen-Schneiden und Plasma Schneiden ausgelegt.

Ficep Tipo G31 LG Leistung

Die gebrauchte Ficep Tipo G31 LG kann in einer Aufspannung Flachstahl bzw. Blechtafeln mit einer max. Blechbreite von 3.100 mm und einer maximalen Blechlänge von 14.000 mm Bohren, Ankörnen, Gewindeschneiden, Senken, Markieren, Fräsen, Autogenschneiden und Plasmabrennschneiden. Dieses moderne CNC gesteuerte Flachstahlbearbeitungszentrum ist mit zwei leistungsstarken 26 kW Bohreinheiten und einer modernen Hypertherm XPR 400 Plasma-Schneideeinheit ausgerüstet.

Die Ficep Tipo G31 Anlage ist ausgelegt für Blechgrößen von:
Blechbreiten von minimum 200 mm und maximal 3.100 mm
Blechlängen von minimum 2500 mm und maximal 14.000 mm

Jede der beiden Bohreinheiten ist mit einem 24 Fach-Werkzeugwechsler für den schnellen Werkzeugwechsel ausgerüstet. Durch die SK 40 Werkzeugaufnahmen ist die Werkzeugführung der Hartmetallwerkzeuge optimal ausgeführt. Die 26 kW starken Bohreinheiten sind mit einem hohen Drehmoment und einer bis zu 6000 U/min hohen Drehzahl ausgelegt. Als Werkzeuge kommen moderne Hartmetallwerkzeugen wie zum Beispiel mit Nenok Vollhartmetallbohrer, KSEM Bohrer, Nenok Fräserwerkzeuge, Nenok Multiplex Wechselplattenwerkzeuge als auch HSS Kühlkanalbohrern im Bohrdurchmesser von 10 mm bis 40 mm zum Einsatz.

Hypertherm HPR 400 XD Plasma Schneidanlage

Die moderne Hpyertherm HPR 400 XD Schneidanlage ermöglicht einen sauberen Trennschnitt bei Materialstärken von 6 mm bis 50 mm, die Lochstechkapazität liegt bei über 50 mm, die Trennschnittkapazität bei max. 80 mm. Weiterhin zeichnet sich die Hypertherm HPR 400 XD Plasma-Schneidquelle durch seine Zuverlässigkeit und eine hohe Verfügbarkeit von Verschleißteilen aus.

Materialspannung der Blechplatten

An robusten prismatischen Führungsschienen verfahren die mehrfachen hydraulischen Spannvorrichtungen und bewegen die schweren Blechtafeln oder den Flachstahl über eine Rollenbahn an die Bearbeitungsposition der Bohreinheit, der Markiereinheit oder der thermischen Schneideeinheit.

Markierung der Bauteile

Die Markierung der fertigen Bauteile kann mit dem Markierfräsen (auch Scribing genannt) erfolgen. Dies ermöglicht die spätere Zuordnung der Bauteile und das Markieren der Schweißposition.

Materialentladung und Späne-Transport

Um eine hohe Automation zu erhalten sorgt ein in der Auslauf-Rollenbahn integrierter Klapptisch nach dem Brennschneidvorgang für den Abtransport der fertigen Bauteile auf den Kettenförderer. Ein weiterer auf der Gegenseite positionierter Kettenförderer sorgt für den Abtransport der Bohr- und Frässpäne. Nach dem Bohr-Fräsvorgang sorgt eine Walzen-Bürstvorrichtung für das Reinigen der Bleche vor dem Schneideprozess.

CNC Steuerung und Software

Die Programmierung der Anlage erfolgt über die moderne Fanuc CNC Steuerung und der für die Blechbearbeitung ausgelegten Mitrol Software.  

Dieses gebrauchte Ficep Tipo G31 LG Blechbearbeitungszentrum hat wenige Betriebsstunden und befindet sich in einem sehr guten Zustand. Die Anlage ist kurzfristig ab dem Nenok Gebrauchtmaschinenlager in Köln verfügbar.