Ficep Tipo G31 LG

Centrum obróbcze blach Ficep Tipo G31 LG

Centrum obróbcze blach FICEP Tipo G31 LG nadaje się do ekonomicznej obróbki blach stalowych i płaskich w konstrukcjach stalowych, handlu stalą i inżynierii instalacji.

Seria Ficep Tipo G

Seria Ficep Tipo G składa się ze sztywnej konstrukcji z podwójnym mostem, w którym dwie potężne jednostki wiertnicze są stabilnie prowadzone. Spawana rama mostu o specjalnej sztywności konstrukcyjnej jest idealnie zaprojektowana do zadań obróbczych, takich jak wiercenie węglików spiekanych, frezowanie, cięcie tlenowo-paliwowe i cięcie plazmowe.

Wydajność Ficep Tipo G31 LG

Używane Ficep Tipo G25 LG może wiercić, centrować, gwintować, pogłębiać, znakować, frezować, ciąć tlenowo i plazmowo płaską stal lub blachę o maksymalnej szerokości 3 100 mm i maksymalnej długości 14 000 mm w jednym zacisku. To nowoczesne, sterowane numerycznie centrum obróbki stali płaskiej jest wyposażone w dwie wydajne jednostki wiertarskie o mocy 26 kW oraz nowoczesną jednostkę do cięcia plazmowego Hypertherm XPR 400. System jest przeznaczony do blach o minimalnej szerokości 200 mm i maksymalnej 3 100 mm; długość blachy: minimalna 2 500 mm i maksymalna 14 000 mm. Każda z dwóch jednostek wiertniczych jest wyposażona w 24-gniazdowy zmieniacz narzędzi do szybkiej wymiany narzędzi. Uchwyty narzędziowe SK 40 zapewniają optymalne prowadzenie narzędzi z węglików spiekanych. Jednostki wiertnicze o mocy 26 kW zostały zaprojektowane z myślą o wysokim momencie obrotowym i wysokiej prędkości obrotowej do 6000 obr. Stosowane narzędzia to nowoczesne narzędzia z węglików spiekanych, takie jak wiertła pełnowęglikowe Nenok, wiertła KSEM, narzędzia frezarskie Hartner, narzędzia z wymiennymi płytkami Nenok Multiplex, a także wiertła kanałowe HSS o średnicach od 10 mm do 40 mm.

System cięcia plazmowego Hypertherm HPR 400 XD

Nowoczesny system cięcia Hpyertherm HPR 400 XD umożliwia czyste cięcie materiału o grubości od 6 mm do 50 mm, zdolność przebijania wynosi ponad 50 mm, a zdolność odcinania wynosi maksymalnie 80 mm. Ponadto źródło cięcia plazmowego Hypertherm HPR 400 XD charakteryzuje się niezawodnością i wysoką dostępnością części zużywających się.

W celu odprowadzania gazów powstających podczas cięcia plazmowego i tlenowo-paliwowego system jest wyposażony w wydajny układ odciągowy z systemem filtrów.

Zaciskanie materiału na blachach

Wiele hydraulicznych urządzeń mocujących porusza się po solidnych pryzmatycznych szynach prowadzących i przenosi ciężką blachę lub płaską stal za pomocą przenośnika rolkowego do pozycji przetwarzania jednostki wiercącej, jednostki znakującej lub jednostki cięcia termicznego.

Znakowanie komponentów

Znakowanie gotowych komponentów może odbywać się poprzez frezowanie znaków (zwane również trasowaniem). Umożliwia to późniejsze przypisanie komponentów i oznaczenie pozycji spawania.

Rozładunek materiału i transport wiórów

W celu utrzymania wysokiego poziomu automatyzacji, składany stół zintegrowany z przenośnikiem rolkowym zapewnia, że gotowe komponenty są transportowane na przenośnik łańcuchowy po procesie cięcia płomieniowego. Inny przenośnik łańcuchowy umieszczony po przeciwnej stronie zapewnia usuwanie wiórów po wierceniu i frezowaniu. Po procesie wiercenia i frezowania, rolkowe urządzenie szczotkujące zapewnia czyszczenie arkuszy przed procesem cięcia.

Sterowanie CNC i oprogramowanie

System jest programowany za pomocą nowoczesnego sterowania CNC Fanuc i oprogramowania Mitrol przeznaczonego do obróbki blachy.

To używane centrum obróbcze blach Ficep Tipo G31 LG jest w bardzo dobrym stanie.