Ficep Tipo G31 LG

Centrum obróbcze blach Ficep Tipo G31 LG

Centrum obróbki blach FICEP Tipo G31 LG jest odpowiednie do ekonomicznej obróbki blach stalowych i płaskich w konstrukcjach stalowych, handlu stalą i inżynierii instalacji.

Seria Ficep Tipo G

Seria Ficep Tipo G składa się ze sztywnej konstrukcji podwójnego mostu, w którym dwie potężne jednostki wiertnicze są stabilnie prowadzone. Dzięki specjalnej sztywności konstrukcyjnej, spawana rama mostu jest idealnie zaprojektowana do zadań obróbczych, takich jak wiercenie węglików spiekanych, frezowanie, cięcie tlenowo-paliwowe i cięcie plazmowe.

Wydajność Ficep Tipo G31 LG

Używany Ficep Tipo G31 LG może wiercić, centrować, gwintować, pogłębiać, znakować, frezować, ciąć tlenowo i plazmowo płaską stal lub blachę o maksymalnej szerokości arkusza 3 100 mm i maksymalnej długości arkusza 14 000 mm w jednej operacji mocowania. To nowoczesne, sterowane numerycznie centrum obróbki stali płaskiej jest wyposażone w dwie potężne jednostki wiertnicze o mocy 26 kW i nowoczesną jednostkę do cięcia plazmowego Hypertherm XPR 400.

System Ficep Tipo G31 jest przeznaczony do arkuszy o rozmiarach
Szerokość arkusza min. 200 mm i maks. 3 100 mm
Długość arkusza min. 2 500 mm i maks. 14 000 mm

Jednostki wiercące Ficep (2 sztuki)

Każda z dwóch jednostek wiertarskich jest wyposażona w 24-pozycyjny zmieniacz narzędzi do szybkiej wymiany narzędzi. Uchwyty narzędziowe SK 40 optymalizują prowadzenie narzędzi z węglików spiekanych. Wiertarki o mocy 26 kW zostały zaprojektowane z myślą o wysokim momencie obrotowym i wysokiej prędkości obrotowej do 6000 obr. Stosowane są nowoczesne narzędzia z węglików spiekanych, takie jak wiertła pełnowęglikowe Nenok, wiertła KSEM, narzędzia frezujące Nenok, narzędzia z wymiennymi płytkami Nenok Multiplex i wiertła z kanałem chłodzącym HSS o średnicach wiercenia od 10 mm do 40 mm.

System cięcia plazmowego Hypertherm HPR 400 XD

Nowoczesny system cięcia Hpyertherm HPR 400 XD umożliwia czyste cięcie materiału o grubości od 6 mm do 50 mm, zdolność przebijania wynosi ponad 50 mm, zdolność cięcia wynosi maksymalnie 80 mm. Źródło cięcia plazmowego Hypertherm HPR 400 XD charakteryzuje się również niezawodnością i wysoką dostępnością części eksploatacyjnych.

Mocowanie materiału blach

Wiele hydraulicznych urządzeń mocujących porusza się wzdłuż solidnych pryzmatycznych szyn prowadzących i przenosi ciężkie blachy metalowe lub płaską stal za pomocą przenośnika rolkowego do pozycji przetwarzania jednostki wiercącej, jednostki znakującej lub jednostki cięcia termicznego.

Znakowanie komponentów

Gotowe komponenty mogą być znakowane za pomocą frezowania znakującego (znanego również jako trasowanie). Umożliwia to późniejsze przyporządkowanie komponentów i oznaczenie pozycji spawania.

Rozładunek materiału i transport wiórów

W celu osiągnięcia wysokiego poziomu automatyzacji, składany stół zintegrowany z przenośnikiem rolkowym wylotowym zapewnia, że gotowe komponenty są wyładowywane na przenośnik łańcuchowy po procesie cięcia płomieniowego. Inny przenośnik łańcuchowy umieszczony po przeciwnej stronie usuwa wióry z wiercenia i frezowania. Po procesie wiercenia i frezowania, rolkowe urządzenie szczotkujące czyści arkusze przed procesem cięcia.

Sterowanie CNC i oprogramowanie

System jest programowany przy użyciu nowoczesnego sterowania CNC Fanuc i oprogramowania Mitrol przeznaczonego do obróbki blachy.

Centrum do obróbki blachy Ficep Tipo G31 LG pracowało zaledwie kilka godzin i jest w bardzo dobrym stanie. Maszyna jest dostępna od ręki z magazynu maszyn używanych Nenok w Kolonii.

Maszyna wymaga odpowiedniej jednostki filtrującej, która może być oferowana oddzielnie jako opcja.

• Liczba wrzecion wiertarskich: 2 szt.
• Liczba miejsc w zmieniarce narzędzi: 2 x 24 szt.
• Maksymalna średnica wiercenia: 40 mm
• Typ palnika: plazmowy Hypertherm + tlenowo-paliwowy
• Rozmiar płyty: 3100 x 14 000 mm
• Sterowanie: CNC
• Typ wiertła: Wiertło z węglików spiekanych
• Maksymalna grubość materiału: Wiercenie: 100 mm
• Moc silnika wiertarki: 26 kW