Deutsch 
English 
Polska 
Nederlands 
Français 
Español 
wiertnica, wiertnica, wiertnica profilowa
Wiercenie w konstrukcjach stalowych i metalowych jest ekonomiczne tylko wtedy, gdy stosowane są wiertnice sterowane numerycznie. Coraz więcej wiertnic sterowanych CNC jest używanych na całym świecie do wiercenia profili stalowych, płaskich i blach. Różne wymiary stali, takie jak stal kątowa, dźwigary profilowe, profile w kształcie litery U, prostokątne rury, blachy i płaska stal, mogą być wiercone w różnych długościach. Pozycja procesu wiercenia jest wcześniej programowana na sterowniku CNC. Odpowiednie profile lub arkusze są teraz wiercone wiertłami kanałowymi chłodzącymi HSS lub węglikiem spiekanym lub wyposażone w otwór stemplujący (otwór pozycyjny). Ponieważ spektrum produkcji nie jest takie samo dla każdego konstruktora stalowego lub metalowego, istnieją różne wielkości maszyn. Na przykład wiertnica profilowa do profili o wysokości od 300 mm do 2000 mm lub wiertnica podłogowa o wymiarach od 1000 mm x 1000 mm do 2000 mm x 2000 mm.
![[Translate to pl:] Bohren mit Hartmetallbohrer auf Kaltenbach KF1505 Blechbearbeitungszentrum bzw. Plattenbohrbrennanlage](/fileadmin/_processed_/2/e/csm_Hartmetallbohrer_von_Kennametal_beim_Bohren_auf_Kaltenbach_KF1505_6706f7562e.jpg "[Translate to pl:] Hartmetallbohrer von Kennametal")
Wiertarka może być przesuwana na ramie nośnej obrabianych przedmiotów
Przy tym korzystnym systemie wiertniczym obrabiany przedmiot (profil lub stal płaska) nie przemieszcza się, ale narzędzie (wiertnica z narzędziem wiercącym) przemieszcza się do pozycji wierconego profilu stalowego. Profile lub płaska stal leżą na stalowej ramie. Wiertarka sterowana CNC z kołnierzem przesuwa się poza profil wzdłuż jego osi podłużnej i może następnie wykonać wiercenie w żądanym miejscu. Proces wiercenia odbywa się jednak tylko w jednej osi, tj. w kołnierzu lub w środniku. Obrabiany element (profil) musi być obracany ręcznie. Ta wiertarka CNC jest dobrym podstawowym systemem do programowanej obróbki profili. Dla konstrukcji stalowych dostępne są następujące maszyny tego typu: Wiertarka jednowrzecionowa Ficep Excalibur, wiertnica Peddinghaus Ocean Avenger i wiertnica wiertnicza Voortman V600. Wszystkie te wiertarki posiadają dodatkową zaletę, jaką jest niewielkie zapotrzebowanie na miejsce i korzystna cena zakupu. Systemy te są obecnie dostępne jako opcja ze zmieniaczem narzędzi i wzmocnionym napędem do stosowania narzędzi z węglika spiekanego. W Nenok w Kolonii można znaleźć używane wiertnice różnych konstrukcji w przystępnych cenach.
System wiertniczy, wiertarka z sterowaniem CNC
W przeszłości stosowano zwykłe wiertła suche HSS, które od 1987 r. zastąpiono prawie wyłącznie wiertłami kanałowymi chłodzącymi HSS. Zastosowanie wiertła z węglika spiekanego i wiertła z korpusem tnącym KSEM stało się możliwe około 2004 r. dzięki większej mocy napędowej i bardziej stabilnym ramom maszyny. Liderami w tej dziedzinie są producenci narzędzi, tacy jak Hartner, Gühring, Kennametal i Walter.
Transport materiałów i pomiar długości na wiertnicach
W przypadku wiertnicy z płaskiej stali, przedmiot obrabiany (płaska stal lub blacha metalowa) jest mocowany na wiertnicy za pomocą chwytaka i ustawiany w pozycji do wiercenia za pomocą stołu walcowego. Dla wiertnic profilowych dostępne są opcjonalnie 3 różne systemy pomiarowe. W połączeniu z przenośnikiem rolkowym (system transportowy) na nowoczesnych wiertarkach sterowanych numerycznie, te urządzenia pomiarowe zapewniają pozycjonowanie materiału przy równoczesnym pomiarze długości. W zależności od producenta maszyny, stosuje się następujące systemy pomiarowe, takie jak rolowany system pomiarowy, posuw chwytaka lub wózek pomiarowy z prętem przesuwnym. Te jednostki pomiarowe zapewniają dobre pozycjonowanie materiału, co odpowiada niezbędnym tolerancjom w konstrukcjach stalowych. Aby zapewnić niezawodną i niezawodną powtarzalność, należy prowadzić regularny monitoring i konserwację tych różnych systemów pomiarowych. To, który system jest szczególnie odpowiedni dla użytkownika, wynika z wielu różnych wymagań.
Wiertnice Wiertnice System pomiaru rolkowego
Ten wałkowy system pomiarowy składa się z kombinacji bardzo stabilnych napędzanych falistych rolek transportowych i oddzielnych hartowanych tarcz mierniczych. Napędzane rolki transportowe napinają profil i obracają się wzdłuż jego osi wzdłużnej. Oddzielne tarcze pomiarowe w sposób ciągły określają dokładną pozycję rzeczywistą profilu poprzez cyfrowe enkodery obrotowe i przesyłają te dane jako wartość pomiarową do sterownika CNC w celu monitorowania. System ten jest szczególnie oszczędzający miejsce i jest stosowany przez producentów maszyn, takich jak Voortman, Peddinghaus, a czasami także przez Kaltenbach i Ficep.
Wiertnice System pomiaru szczypiec
System pomiarowy chwytaka lub chwytaka składa się z ramienia pomiarowego, które jest przesuwane bocznie na przenośniku rolkowym za pomocą systemu zębatkowego. Na końcu ramienia pomiarowego znajduje się zacisk chwytakowy, który zaciska przedmiot obrabiany i przesuwa go przez linię wiercenia piły w osi podłużnej, a następnie ustawia w odpowiednim punkcie procesu cięcia lub wiercenia, określonym przez sterownik CNC. System ten ma tę szczególną zaletę, że połączona linia wiercenia piły może być obsługiwana prawie bez pozostawiania śladów długości. Wadą jest zwiększone zapotrzebowanie miejsca. System ten jest stosowany przez takich producentów maszyn jak Kaltenbach, Ficep, Behringer, Vernet i Voortman.
Urządzenia wiertnicze wózek podający
Ten system wózków lub ograniczników tłokowych składa się z ramienia pomiarowego, które jest przesuwane poprzecznie na przenośniku rolkowym za pomocą systemu zębatkowego. Na końcu ramienia pomiarowego znajduje się płyta wyposażona w czujnik. Materiał jest przesuwany na płytę za pomocą napędzanych przenośników rolkowych, a czujnik informuje sterownik, że nośnik styka się z płytą. Wózek posuwisto-zwrotny przemieszcza przedmiot obrabiany przez układ wiercenia piły wzdłuż osi podłużnej w pozycji do cięcia lub wiercenia w procesie określonym przez sterownik CNC. Zaletą tego systemu jest to, że nie można obrobić prawie żadnej pozostałej długości. Wadą jest zwiększone zapotrzebowanie miejsca. System ten jest stosowany przez takich producentów maszyn jak Kaltenbach, Wagner.
zmieniarka narzędzi
Wiele nowoczesnych maszyn wykorzystuje system wymiany narzędzi w celu zapewnienia większej elastyczności. Określony przez program wybór narzędzi jest przekazywany przez sterowanie CNC do zmieniarki narzędzi jako polecenie. Zmieniarka narzędzi automatycznie przenosi wybrane narzędzie do uchwytu narzędzia wrzeciona wiertarskiego. Dzięki temu wiertła o różnych średnicach, nowe wiertła szlifierskie, wiertła rozwiercające, frezy lub wiertła rozwiercające mogą być automatycznie wymieniane podczas procesu wiercenia. Systemy te mają ogromną zaletę bardzo elastycznego trybu pracy.
jednostka znakująca
W celu lepszej identyfikacji wywierconych profili lub arkuszy pożądane jest oznaczenie części. Ta dodatkowa funkcja, którą można zaprogramować za pomocą sterownika CNC, umożliwia znakowanie cyframi lub literami. W nowoczesnych wiertarkach są one automatycznie wytłaczane w stal za pomocą numerów uderzeniowych, igieł lub frezarki palcowej. Ważne jest, aby oznakowanie było wystarczająco głębokie, aby pozostawało czytelne nawet po czyszczeniu strumieniowo-ściernemu, cynkowaniu lub malowaniu.
Urządzenie znakujące na wiertnicy KDM1015 w Kaltenbach
Do wiercenia kanałów chłodzących HSS wystarczą liczby obrotów wrzeciona do 1000 obr/min i moc napędowa do 7,5 KW. Dla dobrego smarowania chłodziwa na krawędziach wiertła konieczne jest doprowadzenie chłodziwa o wydajności co najmniej 6 barów sprężonego powietrza.
Jednostki wiertnicze do wierteł z węglika spiekanego KSEM lub wierteł z węglika spiekanego litego
Do stosowania wierteł z węglika spiekanego KSEM lub wierteł z węglika spiekanego wymagane są bardzo stabilne maszyny z dobrym mocowaniem przedmiotu obrabianego. Wymagane są również wysokie prędkości obrotowe wrzeciona wiertarskiego i duża moc napędowa. Nierzadko prędkość obrotowa powyżej 2000 obr/min. Prędkości wiercenia wiertarek węglikowych, takich jak korpusy tnące KSEM firmy Kennametal, są wielokrotnie szybsze niż konwencjonalne wiertła kanałowe chłodzące HSS z powodu dużej prędkości posuwu.
