Ficep Tipo G25 LG

Centrum obróbki blach FICEP Tipo G25 LG jest odpowiednie do ekonomicznej obróbki blach stalowych i płaskich w budownictwie stalowym, handlu stalą i inżynierii instalacji.

Seria Ficep Tipo G

Seria Ficep Tipo G składa się ze sztywnej konstrukcji podwójnego mostu, w którym stabilnie prowadzone jest potężne wrzeciono wiertarskie. Spawana rama mostu o specjalnej sztywności konstrukcyjnej jest idealnie zaprojektowana do zadań obróbczych, takich jak wiercenie węglików spiekanych, znakowanie cyframi i literami, frezowanie i cięcie plazmowe.

Wydajność Ficep Tipo G25 LG

Ficep Tipo G25 LG może wiercić, centrować, gwintować, pogłębiać, znakować, frezować i ciąć plazmowo płaskie blachy stalowe lub metalowe o maksymalnej szerokości 2500 mm i maksymalnej długości 6000 mm w jednym zacisku. To sterowane numerycznie centrum do obróbki płaskich blach stalowych jest wyposażone w wydajną jednostkę wiercącą i nowoczesną jednostkę do cięcia plazmowego Hypertherm XPR 300. Maszyna jest przeznaczona do blach o minimalnej szerokości 200 mm i maksymalnej 2500 mm; długość blachy: minimalna 2500 mm i maksymalna 6000 mm. Wydajna jednostka wiercąca jest wyposażona w 8-pozycyjny zmieniacz narzędzi do szybkiej wymiany narzędzi. Wiertarka o mocy 15 kW została zaprojektowana z wysokim momentem obrotowym i dużą prędkością obrotową do 7000 obr/min do wiercenia narzędziami z węglików spiekanych, takimi jak wiertła pełnowęglikowe Nenok, wiertła Kennametal KSEM, wymienne narzędzia płytkowe Nenok Multiplex, a także do stosowania z wiertłami kanałowymi HSS o średnicach od 10 mm do 40 mm.

System cięcia plazmowego Hypertherm XPR 300

Nowoczesny system cięcia Hpyertherm XPR 300 umożliwia czyste cięcie materiału o grubości od 6 mm do 45 mm, zdolność przebijania wynosi maks. 50 mm, a zdolność odcinania maks. 80 mm. Ponadto źródło cięcia plazmowego Hypertherm XPR 300 charakteryzuje się niezawodnością i wysoką dostępnością części zużywających się.

W celu odprowadzania gazów powstających podczas cięcia plazmowego system jest wyposażony w wydajną jednostkę odciągową z systemem filtrów.

Mocowanie materiału do blach

Wiele hydraulicznych urządzeń mocujących porusza się po solidnych pryzmatycznych szynach prowadzących i przenosi ciężką blachę lub płaską stal za pomocą przenośnika rolkowego do pozycji przetwarzania jednostki wiercącej, jednostki znakującej lub jednostki cięcia termicznego.

Znakowanie komponentów

Znakowanie gotowych komponentów może odbywać się zarówno poprzez nadrukowywanie numerów i cyfr za pomocą jednostki znakującej, jak i za pomocą frezowania znakującego (zwanego również trasowaniem). Umożliwia to późniejsze przyporządkowanie komponentów i oznaczenie pozycji spawania.

Rozładunek materiału i transport wiórów

W celu utrzymania wysokiego poziomu automatyzacji, składany stół zintegrowany z szyną rolkową zapewnia transport gotowych komponentów na przenośnik łańcuchowy po procesie cięcia płomieniowego. Inny przenośnik łańcuchowy umieszczony po przeciwnej stronie zapewnia usuwanie wiórów z wiercenia i frezowania.

Sterowanie CNC i oprogramowanie

System jest programowany przy użyciu nowoczesnego sterowania CNC Fanuc i oprogramowania Mitrol przeznaczonego do obróbki blachy.

To używane centrum obróbcze do blachy Ficep Tipo G25 LG jest w bardzo dobrym stanie.