Máquina de quemar chapa - Centro de trabajo de la chapa

Taladradora-grabadora de chapas, Centro de mecanizado de chapas para el mecanizado de aceros planos y chapas

El centro de mecanizado de chapa como unidad combinada de chapa-taladrado-quemado o como unidad de oxicorte de pórtico con unidad de taladrado.

El centro de mecanizado de chapa es un componente importante de la producción automática de chapa en la construcción metálica, el comercio del acero y la construcción metálica. Los fabricantes de estos centros de mecanizado de chapa o unidades de taladrado-quemado de chapa son empresas conocidas internacionalmente como: Ficep, Peddinghaus, Kaltenbach, Voortman, Vernet-Behringer, Akyapak y Danobat. Estos económicos centros de mecanizado de chapa están disponibles para anchos de chapa o anchos de chapa y acero plano de 600 mm a 3100 mm.

Como máquina de iniciación económica, la máquina de taladrado y quemado Peddimat FDB 600 de Peddinghaus en Gevelsberg se ha utilizado con éxito en numerosas ocasiones en la construcción metálica. Como máquina de segunda mano, este tipo de instalación es fiable y tiene un precio razonable. Nenok dispone de piezas de repuesto y servicio técnico. Sin embargo, para poder utilizar los formatos de chapa estándar habituales en el comercio del acero sin grandes recortes, se necesitan máquinas con una mayor anchura de mecanizado. En la sede de Nenok en Colonia encontrará regularmente centros de mecanizado de chapa usados para anchuras de chapa de 600 mm a 3100 mm.

Para ofrecerle una visión general de las máquinas disponibles en el mercado, a continuación le presentamos una lista de los distintos modelos de máquinas. Básicamente, todos estos centros de mecanizado de chapa son máquinas fiables y se utilizan en múltiples ocasiones en todo el mundo.

Resumen de modelos de centros de mecanizado de chapa:

Centros de mecanizado de chapa Peddinghaus Ejemplos de tipos:

Peddinghaus FDB 600, HSFDB 600, FDB 1000, FDB 1500, FDB 2500, HSFDB 2500 etc.

Antorcha de taladrado de chapa con unidad de taladrado integrada, antorcha de oxicorte y/o antorcha de plasma con unidad de corte y avance de medición de rodillos como sistema de medición de longitud. Los dos primeros números de estas unidades de taladrado y quemado describen la anchura de chapa a procesar, por lo que las longitudes de chapa habituales suelen ser de 6000 mm. El avance de medición de rodillos permite extender la mesa de rodillos de entrada sin mucho esfuerzo, lo que permite procesar chapas planas más largas. No obstante, debe tenerse en cuenta el peso máximo de la pieza. La abreviatura HS en la HSFDB de Peddinghaus significa taladrado de alta velocidad, lo que significa que se utiliza una unidad de taladrado reforzada en la que también se pueden utilizar brocas de metal duro. En los últimos modelos de la serie HSFDB con la designación adicional "B", el husillo de taladrado también es capaz de fresar. Las máquinas más nuevas suelen estar equipadas también con un cambiador de herramientas.

Centro de mecanizado de chapa Kaltenbach

Ejemplos de tipos: KF1505, KF 1606, KF 1614, KF 2114, KF 2506, KF 2512, KF 2614, KF 3114

Para estos centros de mecanizado de chapa, los dos primeros números describen la anchura de chapa que se va a procesar, por lo que las longitudes de chapa habituales suelen ser de 6000 mm. Los dos números siguientes indican el número de posiciones de la herramienta de taladrado en el cambiador de herramientas. Estos sistemas disponen de una o dos unidades de taladrado integradas con cambiador de herramientas, para el oxicorte se utiliza una unidad de oxicorte y/o una unidad de corte por plasma. Un carro de medición de pinzas se encarga del transporte del material y de la medición de la longitud. Los sistemas más nuevos a partir del año de fabricación 2018 aprox. tienen la opción de utilizar una unidad de taladrado especialmente potente que permite el fresado.

Centro de mecanizado de chapa Ficep

Ejemplos de tipos: Tipo A15, Tipo A25, Tipo A31, series para taladrado y oxicorte

En estas máquinas de taladrado y oxicorte, los dos primeros números describen la anchura de chapa que se va a mecanizar Tipo A 15 para una anchura de chapa de 1500 mm, etc., mientras que las longitudes de chapa habituales suelen ser de 6000 mm. Como máquinas de segunda mano están disponibles instalaciones de los modelos Tipo A15, Tipo A 25 y Tipo A 31. Todas las unidades de taladrado están equipadas con un husillo de taladrado adecuado para el uso de herramientas de metal duro y un cambiador de herramientas. Las unidades más nuevas de esta serie de modelos tienen la opción de fresado. La medición de longitud se realiza mediante un carro de medición de empuje y tracción con pinzas de agarre.

Ficep Tipo B161, Tipo B251, Tipo B254, Tipo C16, Tipo C25

Serie Tipo para taladrado, punzonado y oxicorte

En estos centros de trabajo de chapa, los dos primeros números describen la anchura de chapa que se va a trabajar Tipo B 161 para una anchura de chapa de 1600 mm, etc., mientras que las longitudes de chapa habituales suelen ser de 6000 mm. En esta serie de modelos, la máquina está equipada con una unidad de taladrado y cambiador de herramientas, una unidad de punzonado y cambiador de herramientas y una unidad de oxicorte para oxicorte y oxicorte por plasma.

Ficep Tipo G25LG y Tipo G31LG

Serie para taladrado, corte térmico de grandes paneles de chapa

En estos grandes centros de trabajo de chapa, los dos números describen la anchura de chapa que se va a mecanizar Tipo G25 para una anchura de chapa de 2.500 mm, etc., mientras que las longitudes de chapa habituales suelen ser de 6.000 mm. Opcionalmente, también es posible mecanizar chapas de 12.000 mm de longitud. En esta serie de modelos, la máquina, de construcción de pórtico, está equipada con una o dos unidades de taladrado y un generoso cambiador de herramientas, así como con una unidad de corte térmico para oxicorte y/o corte por plasma.

Centro de mecanizado de chapa Voortman

Ejemplos de tipos: Series V320, V330, V325 para taladrado, oxicorte y fresado

La serie V320 está equipada con una unidad de taladrado de alto rendimiento con cambiador de herramientas y una unidad de oxicorte para oxicorte o corte por plasma. La serie Voortman V330 dispone de dos pórticos de mecanizado independientes, que ofrecen la opción adicional de taladrado independiente y oxicorte simultáneo.

Centro de mecanizado de chapa Vernet

Ejemplos de tipos: MAG B, serie MAG evo para taladrado, punzonado y oxicorte

En la serie de modelos MAG B o MAG B², la máquina está equipada con una unidad de taladrado y un cambiador de herramientas, una unidad de punzonado y un cambiador de herramientas, y una unidad de oxicorte para oxicorte y oxicorte por plasma. En la versión B², los sistemas están equipados con una segunda unidad de procesamiento en el mismo bastidor de la máquina. En la serie MAG evo, los sistemas están diseñados para taladrado, fresado, marcado, trazado y oxicorte. Todos estos sistemas de procesado de chapa Vernet están diseñados para el procesado a alta velocidad.

En las distintas variantes de este tipo de máquinas, las chapas, planchas o aceros planos se taladran primero, se marcan y después se calcinan a la dimensión especificada por el control CNC con un soplete oxiacetilénico o un soplete de plasma. Para taladrar, se utilizan tanto brocas de canal refrigerante HSS como, en las máquinas más nuevas, brocas de metal duro con plaquitas indexables y brocas de metal duro macizo. Todas estas brocas están diseñadas para un alto rendimiento de taladrado con un canal de refrigeración interno. De este modo, las brocas se refrigeran directamente en el filo de corte de la herramienta y se desgastan menos, lo que permite un mayor rendimiento de perforación y una vida útil más larga. Varios equipos de perforación también pueden avellanar y roscar en la unidad de perforación. Desde aproximadamente 2017, algunas de las nuevas máquinas disponen de una unidad de taladrado especialmente estable con una gran potencia de accionamiento, que también permite el fresado. En muchos casos, los centros de chapa disponen también de una unidad de marcado con una rueda de estampado o como unidad de fresado. El oxicorte se realiza con un soplete de oxicorte o con la tecnología de oxicorte por plasma. El oxicorte con soplete se utiliza para chapas más gruesas (a partir de 20 mm) y el corte con soplete de plasma para chapas más finas (por debajo de 30 mm). Como fuentes de corte por plasma suelen utilizarse aparatos de plasma de Hypertherm o Kjellberg. Debido a la continua modernización de la tecnología de corte con antorcha de plasma, las precisiones y los rendimientos de corte se mejoran continuamente y hoy en día también se consiguen espesores de corte considerablemente mayores (de 30 a 50 mm) con precisiones más altas al mismo tiempo.

Los sistemas automáticos de antorchas de perforación de Peddinghaus (tipos FDB 600 y Wagner WBZ 1000 (hoy Kaltenbach) están disponibles desde 1984 aproximadamente. Desde entonces, estos sistemas de antorchas de perforación han sido un componente importante para el procesamiento económico de placas de cabeza, placas de pie y placas de refuerzo de acero plano. Especialmente las antorchas de taladrado más antiguas son máquinas muy robustas con una alta fiabilidad después de una revisión por parte de Nenok. Nenok ha vendido más de 80 centros de mecanizado de chapa usados en todo el mundo en los últimos 25 años. Para operar las máquinas de taladrado y quemado de forma económica, es necesario adquirir un software de programación para la transferencia de datos CAD en formato DSTV o DXF de las máquinas.

Fotos de ejemplo de centros de mecanizado de chapa modernos y económicos.

Antorcha de perforación de placas Peddinghaus FDB 600 durante el oxicorte de una brida

Equipo de perforación de placas FDB 1000 de Peddinghaus en uso en la construcción de acero

Centro de mecanizado de chapa Peddinghaus FDB 2500 para taladrar y quemar acero plano

Brocas de metal duro en un centro de trabajo de chapa Kaltenbach KF 1505

Ficep Tipo B 251 durante el corte con llama de plasma

Kaltenbach KF 2515 Blechbearbeitungszentrum zum Bohren und Brennschneiden

Ficep Tipo B 251 Blechbearbeitungszentrum beim Plasmaschneiden mit Hypertherm HPR260

Ficep Tipo B 251 Blechbearbeitungszentrum zum Bohren und Brennschneiden von Blechtafeln

Kopfplatten und Verbindungsplatten Hergestellt auf Ficep Tipo B251 — Kopfplatten und Verbindungsplatten Hergestellt auf einem Ficep Tipo B251 Blechbearbeitungszentrum

Peddinghaus FDB 600 beim Autogenbrennschneiden einer Kopfplatte für den Stahlbau

Verbindungsbleche hergestellt auf einem Blechbearbeitungszentrum zum Bohren und Brennen — Verbindungsbleche hergestellt auf einem Blechbearbeitungszentrum zum Bohren und Brennschneiden

Kaltenbach KF Blechbearbeitunszentrum mit zwei Plasmabrennern und 2 Bohreinheiten

Centro de trabajo de chapa Kaltenbach KF1505 — Centro de mecanizado de chapa Kaltenbach KF1505 para el corte por plasma con llama

Base de conocimientos

Procesos metalúrgicos

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