Granalladoras como granalladoras continuas o granalladoras de rodillos. Están disponibles en muchas configuraciones y dimensiones diferentes para limpiar, desincrustar, desoxidar y limpiar chapa, placas de acero o perfiles.

El diseño de una granalladora continua o de rodillos la hace especialmente adecuada para piezas largas y planas.

El proceso de limpieza de una granalladora de rodillos

Las piezas a granallar (chapa, acero plano, tubos o perfiles) se colocan en el transportador de rodillos de la zona de entrada de la granalladora o, en el caso de piezas más pequeñas, en una cesta de alambre. A continuación, los componentes se transportan a través del transportador de rodillos a la cámara de chorreado. En la cámara de chorreado, que está revestida con placas de desgaste, los componentes son bombardeados con el abrasivo acelerado por las turbinas de la granalladora. La energía del impacto desprende la cal, el óxido u otros contaminantes de la superficie. Dado que las propias turbinas están sometidas a un gran desgaste, es importante que las carcasas de las turbinas, las ruedas de las palas y otras piezas de desgaste puedan sustituirse fácilmente. La cámara de chorreado está revestida con placas de desgaste especiales (por ejemplo, placas de manganeso) contra el alto desgaste. Un sofisticado sistema de transporte y limpieza garantiza un transporte suave del abrasivo. El abrasivo contaminado se recicla a través de diferentes sistemas de filtrado y llega al búnker de abrasivos situado en la parte superior de la planta para su reutilización mediante transportadores de tornillo y un elevador de cangilones (cangilones/palas situados en una cinta). Las cortinas protectoras de goma situadas delante y detrás de la granalladora de rodillos garantizan que el abrasivo, acelerado a gran velocidad, no salga despedido de la máquina. Tras el granallado y la limpieza de los componentes, éstos se transportan a la siguiente estación de procesamiento mediante el transportador de rodillos de salida o los tractores transversales. En la mayoría de las empresas de construcción de acero, la granalladora se instala con una cabina insonorizada para proteger el entorno del taller del ruido y la suciedad. Dado que la tarea principal de las granalladoras es limpiar las piezas, el polvo y la suciedad producidos en grandes cantidades deben estar bien filtrados y el abrasivo debe limpiarse continuamente. Por lo tanto, es especialmente importante que la selección de una granalladora fiable se compruebe también con respecto al sistema de filtrado. La limpieza también incluye la recirculación del abrasivo de los perfiles y las hojas mediante un dispositivo de soplado y el dispositivo de cepillado. Estos garantizan que las piezas se limpien del material de chorreado y de las impurezas ahora desprendidas para que puedan ser transportadas por la vía de rodillos a la siguiente posición de procesamiento.

La mayoría de las granalladoras continuas utilizadas se despliegan al principio de la secuencia de producción. La colocación de una granalladora de rodillos junto a la entrega de material en la zona exterior mejora significativamente la limpieza en una producción de construcción de acero. El granallado de los perfiles y las chapas también reduce el desgaste de las herramientas, como las boquillas de los sopletes, los taladros, las fresas y las hojas de sierra que se utilizan en las operaciones posteriores.

Dado que las granalladoras de rodillos están sometidas a un desgaste inherente muy elevado debido al chorreado, es importante elegir bien la calidad de la máquina entre una amplia gama de fabricantes. Las máquinas nuevas y baratas suelen durar poco tiempo y luego hay que renovarlas y repararlas a fondo. También es importante tener en cuenta la disponibilidad y los costes de las piezas de desgaste y los repuestos. El ahorro conseguido en un primer momento se ve anulado más tarde por un menor rendimiento del chorreado, una escasa fiabilidad y costosos trabajos de reparación. Por ello, Nenok sólo se ocupa de granalladoras usadas sólidas de fabricantes fiables. Por supuesto, las marcas de las granalladoras de rodillos de alta calidad también difieren, lo que se debe a que los fabricantes invierten constantemente en nuevas innovaciones para que el chorreado sea más económico.

Los fabricantes de granalladoras de renombre son: Agtos, Gietart, Rump, Voortman, Rösler, Kaltenbach, Wheelabrator, Gutmann y Schlick.

Si adquiere una de las granalladoras con transportador de rodillos mencionadas anteriormente, es muy probable que pueda encontrar piezas de repuesto de alta calidad y recibir el servicio adecuado, incluso para una granalladora antigua después de muchos años de uso. Además de la potencia de accionamiento, el consumo de energía, la tecnología de filtrado y la disponibilidad de piezas de repuesto, el desgaste de las turbinas de las turbinas, los transportadores de tornillo, los elevadores de cangilones, las mangueras de transporte y el revestimiento interior (placas de manganeso) es un aspecto importante a la hora de decidir en qué granalladora de rodillos debe invertir el cliente. Dependiendo de la tarea, se utilizan sistemas con 4, 6, 8 o más turbinas de granallado. Las turbinas de la turbina aceleran el abrasivo para lanzarlo con una gran energía cinética sobre la pieza a limpiar y así limpiar la superficie. El abrasivo utilizado para la limpieza de perfiles de acero suele ser acero en forma esférica, grano de alambre, abrasivo de acero angular, etc. Dependiendo de los materiales (por ejemplo, acero, hierro fundido, aluminio, acero inoxidable, etc.) que se vayan a granallar, se utilizan diferentes medios de chorreado. La selección del medio de chorreado óptimo es un tema muy complejo en el que, como distribuidores de maquinaria usada, no queremos entrar aquí. Si necesita ayuda para elegir el medio adecuado, estaremos encantados de remitirle a nuestros especialistas de las empresas asociadas. El tamaño básico de las granalladoras de rodillos en la construcción y el comercio del acero es el tipo 1500 o 1600. Esto se refiere al tamaño de la abertura de la cámara de granallado de 1500 mm de ancho x 500 mm de alto. Esta granalladora básica con una abertura de cámara de granallado de 1.500 mm es, en la mayoría de los casos, suficiente para que los fabricantes de acero puedan granallar tanto las chapas como las vigas seccionales necesarias. Si las piezas a granallar no caben en una granalladora de rodillos más grande (máquinas con una anchura de apertura de 3000 mm), se utilizan granalladoras de construcción con una apertura aún mayor o cabinas de granallado libres.

Aproveche nuestros buenos contactos en todo el mundo con la construcción y el comercio del acero para la compra o venta de una granalladora de rodillos o de una granalladora continua.

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