Vernet Behringer HD-S EVO612 + HBP360/704GNC

Taladradora-fresadora VERNET BEHRINGER HD-S EVO 612 Sierra de cinta de inglete Behringer HBP360/704

Taladradora-fresadora VERNET BEHRINGER HD-S EVO 612 en combinación con la sierra de cinta Behringer HBP360/704 para el mecanizado de perfiles de acero.

Esta moderna línea de sierra de perforación es una combinación de líneas controladas por CNC que consiste en una sierra de cinta de inglete Behringer HBP construida en 1999 y una línea de perforación-fresado de marcado Vernet Behringer HD-S EVO612 construida en 2018. Esta línea es ideal para el procesamiento automático de vigas de perfil en la construcción y el comercio del acero. Con sus sistemas de procesamiento de acero, Vernet Behringer es uno de los líderes del mercado mundial para el procesamiento económico de acero seccional, acero angular, secciones en U, secciones en T y tubos rectangulares.

Vernet Behringer HD-S EVO 612 máquina de marcado, taladrado y fresado

La HD-S EVO es una potente taladradora de 3 ejes con un eje adicional de recorrido X de 150 mm. La taladradora de 3 ejes Vernet Behringer HD-S 612 es adecuada para taladrar, avellanar, roscar, marcar y fresar acero seccional. Dependiendo de la aplicación, se utilizan brocas de metal duro, brocas de metal duro indexables y herramientas de perforación HSS para aprovechar el alto rendimiento de la máquina. Un eje X adicional con sujeción estable de la pieza y un recorrido de 150 mm garantiza la posibilidad de fresar con componentes sujetos. Esto permite el fresado de muescas y agujeros ranurados.

Sierra de cinta Behringer HBP360/704

La sierra de cinta horizontal está equipada con un ajuste de inglete en ambos lados y una guía de columna estable para el marco de la sierra. El control de la sierra de cinta, del año de fabricación 1999, se integró en el control CNC central del equipo de perforación cuando se combinaron los sistemas en 2018.

Medición y transporte de materiales

El material se posiciona con un carro de medición de pinzas que se desplaza a lo largo del transportador de rodillos de entrada. El acero perfilado se posiciona con el carro de medición en el punto a procesar en el sistema. Tanto en la zona de entrada como en la de salida, el material se transporta al transportador de rodillos mediante tractores transversales como sistema de arrastre de cadena.

Cambiador de herramientas

Para garantizar un cambio rápido de herramientas, se utiliza un cambiador de herramientas automático en cada eje de taladrado-fresado. Cada estación de cambio tiene 4 puestos de herramientas.

Grabado de 3 caras marcado con rayador

En los tres ejes de taladrado, es posible señalizar rápida y adecuadamente las piezas con números de posición, letras o marcas de posición mediante el método de trazado. Dependiendo del ajuste de profundidad seleccionado, estas marcas se trazan a diferentes profundidades en el perfil y siguen siendo legibles después del chorreado.

Control CNC

Este centro de mecanizado de perfiles está equipado con un moderno control CNC que controla tanto la unidad de taladrado como la sierra. Para mecanizar una viga de perfil, los datos de mecanizado NC son programados en el control del sistema por el operador de la máquina o transferidos al control desde un ordenador de oficina. Los datos de fabricación creados a partir de un sistema CAD en formato DXTV se convierten en datos de máquina en el control CNC de Vernet-Behringer, de modo que todos los ejes transversales se posicionan automáticamente con una precisión milimétrica. La pantalla plana de 15" del control CNC proporciona al operario de la máquina todo tipo de ayuda para facilitar el manejo del sistema.

Sección útil: 600 x 300 mm Áreas de trabajo para:

• Perfiles angulares en mm: de 50 x 50 x 5 a 250 x 250 x 25
• IPN-IPE en mm: 50 a 600
• HEA-HEB-HEM en mm: 100 a 600
• UPN-UPE en mm: 80 a 400
• Tubos cuadrados y rectangulares en mm: de 50 x 50 a 300 x 300
• Secciones planas (soldadura en un soporte para pinzas de sujeción) en mm: de 50 x 10 a 400 x 30

(Pueden producirse desviaciones o vibraciones del material en función de las condiciones de mecanizado y de las dimensiones del material)

En las vigas con una anchura < 80 mm y una longitud de al menos 3500 mm, se debe soldar una pieza para el agarre con la pinza (de lo contrario, se producirá una pieza de desecho de aproximadamente la mitad de la longitud de la mordaza.

VERNET BEHRINGER HD-S EVO 612 Datos de rendimiento

• Potencia de los husillos de perforación por eje 11 kW (en funcionamiento S6-40%, según IEC60034-1)
• Velocidad de los husillos: de 160 a 4000 rpm
• Diámetro de la broca: broca de canal refrigerante HSS de 8 a 35 mm, broca de metal duro de 8 a 26 mm o broca de metal duro con placa de cambio
• Altura del transportador de rodillos 830 mm
• Sistema de sujeción en el eje X con un recorrido adicional de 150 mm para la función de fresado y el marcado de trazos
• Grabado por 3 caras mediante marcado en V, incl. plato de marcado en V
• Función de fresado en los 3 ejes de perforación
• Suministro lateral de refrigerante y lubricación interna de cantidad mínima (Toolmat)
• Cambiador de herramientas con 4 posiciones en cada uno de los 3 ejes de perforación
• Unidades de sujeción con fuerza de sujeción ajustable para secciones transversales finas
• Transportador de rodillos de descarga de la sierra de cinta Behringer año de construcción 1999
• 2018 nuevo armario de distribución y panel de control para la combinación de máquinas
• Paquete de software con opción de mantenimiento remoto y 1 licencia de oficina PRONC230
• Dispositivos de seguridad con barreras luminosas
• Conexión eléctrica 400 V, 50 Hz, 44 kW

Sistema de transporte Behringer:

• Transportador de rodillos de entrada para longitudes de perfil de 16.000 mm
• 5 x sistema de arrastre de cadena de tractor transversal en la zona de entrada, longitud de 4 m
• 1 x soporte, idéntico con el tractor transversal, pero sin accionamiento
• Transportador de rodillos de salida 15.000 mm
• 5 x sistema de arrastre de cadena de tractor transversal en la zona de salida, longitud de 4 m

Gracias al moderno control CNC, es posible el mantenimiento a distancia del sistema por parte del departamento de servicio de Vernet Behringer. A petición, los sistemas pueden ser desmontados, montados y formados por los técnicos de Nenok con el apoyo de los técnicos de Vernet Behringer.